China Stanzformen aus Metall Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Als einer der führenden Hersteller von industriellen Metallstanzteilen verfügen wir über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der Stanzindustrie. Innerhalb des Präzisionsmetallstanzprozesses sind die Abläufe äußerst flexibel und anpassbar, um Projekte mit hohem Volumen zu unterstützen.

Druckguss-Kühlkörper verwenden ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen geformten Hohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum für einen Kühlkörper wird mithilfe einer gehärteten Werkzeugstahlform erstellt, die sorgfältig in eine vorgegebene Form gebracht wird.

Hongyu Intelligent ist auf das Druckgießen vieler wichtiger Getriebekomponenten für die Automobil- und Schwerlast-Getriebekomponentenfertigung in der Stanzindustrie spezialisiert.

Dies ist die Edelstahl-Schnellkupplung, die direkt von der Hongyu-Fabrik hergestellt wird. Wir können Edelstahlmaterialien der Güteklasse 304, 316, 201 und 430 liefern. Der Musterproduktionszyklus beträgt 4 bis 7 Tage. Die Produkte werden durch Schwerkraftguss hergestellt und die Oberflächenbehandlungen umfassen Polieren, Bürsten, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Sandstrahlen und Lackieren.

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. beschäftigt sich seit über einem Jahrzehnt intensiv mit dem Präzisionsstanzen von Metallen. Es handelt sich um eine professionelle Fabrik in China, die Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert und sich auf die Bereitstellung kompletter Produktserien für elektronisches Metall spezialisiert hat. Mit hochpräzisen Prozessen und stabiler Qualität bietet das Unternehmen Komplettlösungen für das Metallstanzen für Kunden aus der Elektronikindustrie weltweit.

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein produktionsorientiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Autobatteriekästen spezialisiert hat. Es handelt sich um ein integriertes Unternehmen, das Design, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst vereint. HY verfügt über mehr als 5.000 Quadratmeter Fabrikfläche und mehr als 120 Mitarbeiter, die sich hauptsächlich mit der Entwicklung und Produktion von Toyota Prado-Batterieträgern durch Stanz- und Druckgussverfahren befassen.
Prozess: Aluminiumstanzen, Aluminiumextrusion, Präzisionsbearbeitung, Schweißmontage
Oberflächenbehandlung: Sprühen, Schwarz, Verzinken
Anwendungsszenarien: Automobile, Elektrofahrzeuge, Schiffe usw.