Medizinisches Ventil gießen

Das Gießen von medizinischem Ventil ist die Kernkomponente für die Steuerung des Flüssigkeitsflusss, und das Gießen ist ein wichtiger Zusammenhang im Ventilherstellungsprozess und eine wichtige Grundlage für die Herstellung hochwertiger Ventile. Gute Gussteile können den Ausgang hochwertiger Ventile direkt bestimmen.

Ventilprozess

Das Gießen des medizinischen Ventils besteht darin, das Metall in eine Flüssigkeit zu schmelzen, die den Anforderungen entspricht und es dann in die verarbeitete Form gießt. Nach dem Abkühlen und Verfestigung und der anschließenden Reinigung und Verarbeitung wird das Ventilguss erhalten.

Stellen Sie beim Schmelzen sicher, dass das Metall die entsprechende Temperatur erreicht und eine angemessene Füllgeschwindigkeit und Kühlgeschwindigkeit verwendet, um Defekte wie Risse zu verhindern.

Die Produktion guter Gussteile ist untrennbar mit einer hochwertigen Materialauswahl sowie korrekten und angemessenen Prozessmaßnahmen wie Gießensystem, Riser und Chill, Prozesskorrekturbetrag usw. untrennbar miteinander verbunden, um einen angemessenen Prozessplan zu bestätigen. Aufgrund der ungleichmäßigen Wandstärke von Ventilguss sollte das Prinzip der sequentiellen Kühlung und der sequentiellen Verfestigung eingesetzt werden, um Defekte wie Spannung, Schrumpfung und Schrumpfung innerhalb des Gusss zu reduzieren.

Der wichtigste Vorteil des Gießens besteht darin, dass einige Ventilwerkstücke mit komplexen Formen hergestellt werden können, die schwer zu fälschen oder NC -Prozess zu machen sind. Darüber hinaus kann das gießen medizinische Ventil in einem Schritt gebildet werden und kann Ventilkörper mit großer Durchmesser gießen. Daher liegt der Durchmesser der Gussventile größtenteils über DN50 und der Preis der Gussventile ist niedriger als bei anderen Verarbeitungsmethoden.

Prozessmessungen zur Steuerung der sequentiellen Verfestigung von Stempelventilen

Wenn wir ein gießendes medizinisches Ventil entwerfen und produzieren, müssen wir die angemessene Abschiedsposition, das Gießenposition und das Gießensystem berücksichtigen.

Der Riser ist im letzten festen Teil des medizinischen Ventils für die Stempelgegossen konzipiert, das nicht nur eine Schrumpfungskompensationsrolle spielt, sondern auch die Verfestigung des geschmolzenen Stahls um den Steigrohr verzögert und Bedingungen für die sequentielle Verstimmung erzeugt.

Beim Gießen kann der geschmolzene Stahl auf 1/4 der Steighöhe steigt, so dass er von der Oberseite des Steigrosters eingestellt werden kann, wodurch der Druckkopf mit geschmolzenem Stahl und die Steigentemperatur erhöht werden kann.

Die Größe des Gussstahlsteiges kann durch die Modulmethode bestimmt werden (bestimmt durch die Wärmekapazität des Gießens); das Volumenschrumpfmethode (bestimmt durch die Verfestigung der Schrumpfungsrate des geschmolzenen Stahls); Die Verhältnismethode (bestimmt durch den Schrumpfkompensationstyp des Gießens) und das Wärmeleitkreismethode (bestimmt durch den Wärmeleitkreis des Gießens). Derzeit ist die am häufigsten verwendete Methode die Methode des thermischen Tonhöhenkreises, um die Größe des Steigrohrs zu bestimmen, da sie die bequemen Entwurfsanforderungen erfüllen kann.

Während des Verfestigung und Kühlprozesses von Gussteilen schrumpfen ihr Volumen und ihre Größe. Verschiedene Faktoren wie die Materialauswahl, Größe und Formdesign beeinflussen den Schrumpfbereich. Die Schrumpfung von Flüssigkeit zu Feststoff wird im Allgemeinen als Änderung der Länge - lineare Schrumpfungsrate (%) ausgedrückt.

Faktoren, die die Schrumpfungsrate des medizinischen Ventils beeinflussen

Tatsächlich gibt es viele Faktoren, die die Schrumpfungsrate des Gießens von medizinischem Ventil während des Gießens beeinflussen. Selbst wenn das Guss in der Form im festen Zustand schrumpft, wird es durch einen externen Widerstand beeinflusst, der das tatsächliche Schrumpfung verringert. Dies wird als nicht freier Schrumpfung bezeichnet.

Die nicht freie Schrumpfungsrate ist immer geringer als die kostenlose Schrumpfrate. Die Faktoren, die die Gussschrumpfungsrate beeinflussen, umfassen hauptsächlich die Art der Metalllegierung, die Struktur und Länge des Gusss. Darüber hinaus beeinflussen das Modellierungsmaterial und die Kompaktheit des Kerns auch die nicht freie Schrumpfungsrate des Gießens. Die meisten Schrumpfraten können berechnet werden, indem sich auf die Entwurfstabelle bezieht.

Präzisionskaste in der medizinischen Branche

Einige spezielle Branchen haben höhere Anforderungen an die Qualität der Erscheinungsqualität und die dimensionale Genauigkeit von Gussteilen wie der medizinischen und chemischen Industrie, die Präzisionsguss beinhaltet.

Das häufig verwendete Präzisionsguss in der medizinischen Ventilindustrie der Würfel ist geschmolzenes Schimmelpilzguss, das grob in zwei Prozessmethoden unterteilt werden kann.

Der erste Typ verwendet Schimmelpilzmaterialien auf Wachsbasis mit niedrigem Temperatur, die hauptsächlich aus Stearinsäure + Paraffin oder niedriger Druckwachs-Injektion, Wasserglasschale, Heißwasser-Dewaxierung, atmosphärischem Schmelz- und Gossenprozessen bestehen, die hauptsächlich für Kohlenstoffstahl- und niedrig-alloge Stahlguss verwendet werden.

Der zweite Typ verwendet Schimmelpilzmaterialien mit mittlerer Temperaturharzbasis, Hochdruck-Wachs-Injektion, Schimmelpilzschale, Dampfentwachse, schnelle Atmosphär- oder Vakuumschmelzen- und Gossenprozesse und die dimensionale Gussgenauigkeit von CT4-6-Präzisionsguss.

Vorteile des Slot -Castings

Medizinische Ventilgüsse erfordern eine hohe Genauigkeit. Slotguss kann die Nutzungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine glatte Oberfläche und eine gute Erscheinungsqualität aufweisen. Es kann Teile mit komplexen Strukturen und Formen werfen, die mit anderen Prozessen schwer zu verarbeiten sind.

Und die Materialien von Gussteilen sind nicht eingeschränkt. Gemeinsamer Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung oder Speziallegierungstahl, Hochtemperaturlegierung und Edelmetalle und andere Materialien können gegossen werden. Und die Produktionsflexibilität und Anpassungsfähigkeit sind stark, und die Nachfrage nach medizinischen Ventilen für die gossenen medizinischen Ventile kann in großen Mengen oder kleinen Chargen von einzelnen Stücken erzeugt werden.

Natürlich kann kein Prozess ein Problem lösen. Slot -Casting hat auch Einschränkungen. Der Prozessfluss ist komplizierter und der Produktionszyklus länger.

Warum hy?

HY ist ein Hersteller von medizinischen Ventilen. Wir produzieren alle Messing-, Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumprodukte oder passen sie gemäß den Kundenanforderungen an.

Über Beispielrichtlinien: Wenn sie auf Lager sind, können wir sie direkt an Sie senden. Wenn eine neue Stichprobe gemäß Ihren Spezifikationen vorgenommen wird, dauert es etwa 15 bis 30 Tage entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Lieferzeit: Spotbestellungen können innerhalb von sieben Tagen versendet werden, angepasste Bestellungen werden je nach Bedarf und Menge bestätigt, z. B. die Ausgabe innerhalb von 20 Tonnen. Die Produktionszeit beträgt 40-45 Tage nach Bestätigung jedes Details.

Über Qualitätszertifizierung: Es gibt ein unabhängiges Labor, dessen Betriebsstandard EN13828 ist. Gleichzeitig verfügt unser Unternehmen über viele Zertifizierungen wie IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE und ACS usw. Wir unterstützen die Fabrik-Inspektion und -Tests von Drittanbietern.