HY führt Sie in weitere Aspekte des Stempelns ein

Stempeln

Eine formgebende Verarbeitungsmethode, die auf Pressen und Formen beruht, um eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so Werkstücke (Stanzteile) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten.

Metallspritzguss

Dabei handelt es sich um eine neuartige Pulvermetallurgie-Near-Net-Shape-Technologie, die aus der Kunststoffspritzgussindustrie stammt. Wie wir alle wissen, kann die Kunststoffspritzgusstechnologie Produkte mit verschiedenen komplexen Formen zu niedrigen Preisen herstellen, aber die Festigkeit von Kunststoffprodukten ist nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, kann es dem Kunststoff Metall- oder Keramikpulver hinzufügen, um Produkte mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich die Idee weiterentwickelt, den Feststoffpartikelgehalt zu maximieren und das Bindemittel vollständig zu entfernen und den Vorformling während des anschließenden Sinterprozesses zu verdichten. Dieses neue pulvermetallurgische Formverfahren wird Metallspritzguss genannt.

Drehen

Die Drehbearbeitung ist ein Teilbereich der mechanischen Bearbeitung. In der Drehbearbeitung werden hauptsächlich Drehwerkzeuge zum Drehen rotierender Werkstücke eingesetzt. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen eingesetzt. Sie sind die am weitesten verbreitete Verarbeitungstechnologie in Maschinenbau- und Reparaturbetrieben. Drehen ist eine Methode zum Schneiden des Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Die Schnittenergie beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Das Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste spanende Bearbeitungsmethode und spielt in der Produktion eine sehr wichtige Rolle. Drehen eignet sich zur Bearbeitung rotierender Flächen. Die meisten Werkstücke mit rotierenden Oberflächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Innen- und Außenflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsformflächen usw.

Mahlen

Beim Fräsen wird der Rohling fixiert und mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräser die erforderlichen Formen und Merkmale herausgeschnitten. Traditionelles Fräsen wird hauptsächlich zum Fräsen einfacher Formen/Merkmale wie Konturen und Schlitze verwendet. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Formen und Merkmale bearbeiten. Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitungen durchführen und wird für die Bearbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, Gussformen, dünnwandigen, komplex gekrümmten Oberflächen, künstlichen Prothesen, Klingen usw. verwendet.

Metallabscheidung

Es ähnelt in gewisser Weise dem „Creme-Auspressen“-Typ der Schmelzabscheidung, das Metallpulver wird jedoch herausgeschleudert. Während die Düse Metallpulvermaterialien versprüht, bietet sie auch Hochleistungslaser- und Schutzgasschutz. Dies ist nicht auf die Größe der Metallpulverbox beschränkt, kann direkt größere Teile herstellen und eignet sich auch sehr gut zur Reparatur teilweise beschädigter Präzisionsteile.

Rollformen

Bei der Rollformmethode wird Edelstahl mithilfe einer Reihe kontinuierlicher Gerüste in komplexe Formen gewalzt. Die Rollenfolge ist so ausgelegt, dass das Rollenprofil jedes Ständers das Metall kontinuierlich verformt, bis die gewünschte Endform erreicht ist. Wenn die Form des Teils komplex ist, können bis zu sechsunddreißig Gestelle verwendet werden, für Teile mit einfachen Formen reichen jedoch drei oder vier Gestelle aus.

Gesenkschmieden

Es handelt sich um das Schmiedeverfahren, bei dem ein Gesenk verwendet wird, um den Rohling auf einer speziellen Gesenkschmiedeausrüstung zu formen, um Schmiedestücke zu erhalten. Die nach diesem Verfahren hergestellten Schmiedeteile weisen präzise Abmessungen, geringe Bearbeitungszugaben, komplexe Strukturen und eine hohe Produktivität auf.

Stanzen ist der Stanzvorgang. Die im vorherigen Prozess gebildete Folie wird auf der Patrize des Stanzwerkzeugs positioniert. Das überschüssige Material wird durch Schließen der Matrize entfernt, wobei die 3D-Form des Produkts erhalten bleibt und an den Formhohlraum angepasst wird.

Stanzverfahren - sterben

Beim Messerschneidprozess wird die Folienplatte oder der Schaltkreis auf der Grundplatte positioniert, die Messerschneide auf der Maschinenschablone befestigt und die durch den Abwärtsdruck der Maschine erzeugte Kraft wird zur Steuerung des Messers zum Schneiden des Materials genutzt. Der Unterschied zur Stanzmatrize besteht darin, dass der Schnitt glatter ist; Gleichzeitig können durch Anpassung des Schnittdrucks und der Schnitttiefe Effekte wie Vertiefungen und Halbbrüche ausgestanzt werden. Gleichzeitig sind die Formkosten niedrig und die Bedienung bequemer, sicherer und schneller.