Die kundenspezifischen Metallstempelstämme von Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., werden in der Automobil-, Medical- und Aerospace Industries häufig verwendet und konzentrieren sich auf Präzisionswerkzeuge zur Herstellung hochwertiger Metallteile. Custom Metall Stamping-Stempel bestehen normalerweise aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Carbid, und Hy kann das Design entsprechend den spezifischen Anforderungen jedes Kunden anpassen.
Oberflächenbehandlung: Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung, Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung, Wärmebehandlung, Elektroplatten usw.
Designdateiformat: DWG, DXF, STEP, X_T, TOP, IGS
Schimmellebensdauer: Unter normalem Gebrauch kann die Lebensdauer der Form mindestens 300.000 Zyklen erreichen.
Die Produktion von Custom Metall Stempel stirbt eine häufige industrielle Verarbeitungsmethode, die Materialien auf eine bestimmte Weise formuliert. Es ist ein sehr häufiger Prozess bei der Herstellung von Stapelprodukten.
Die Anwendungsszenarien der Schimmelpilzverarbeitung sind sehr breit, von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrt- und Hardwarezubehör, sodass die Schimmelpilze auch die Ehre der "Mutter der Industrie" haben.
Bildungsmerkmale des progressiven Stempelns
Legen Sie Metall- oder nicht-metallische Materialien in die Stempelstämme für maßgefertigte Metall und tragen Sie Druck durch die Presse aus, um die Materialien zu verformen, um die gewünschten Teile zu erhalten. Dies ist der Stempelprozess. Das Stempeln hat eine breite Palette von Anwendungen. Es kann Metallblätter, Balken und nicht-metallische Materialien verarbeiten. Die Stempelverarbeitung ist hauptsächlich ein Verarbeitungsprozess, der bei Raumtemperatur durchgeführt wird.
Zusätzlich zur hohen Verarbeitungsgenauigkeit erfordert die Herstellung von Metallstempeln auch eine gute Verarbeitungsoberflächenqualität. Die Produktions- und Fertigungstoleranz des Arbeitsteils der normalen Form muss innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert werden, und einige Teile mit hohen Präzisionsanforderungen müssen sogar auf Mikronebene gesteuert werden. Gleichzeitig muss die Oberflächenrauheit des Arbeitsteils ebenfalls weniger als 0,4 om betragen. Die Genauigkeit der Form bestimmt die Genauigkeit des Produkts und die Rauheit der Form bestimmt die Rauheit des Produkts.
Der Arbeitsteil von Metallstempeln ist im Allgemeinen eine komplex gebogene Oberfläche, die aus zwei oder drei Abmessungen besteht, und die Härte des Materials muss hoch sein. Normalerweise besteht es aus Materialien wie gequenchter Werkzeugstahl, um die hochintensiven Arbeitsanforderungen für die wiederholte Stempelverarbeitung des Würfels zu erfüllen.
Die verschiedenen Anforderungen an die Prozessleistung für Stempeln sind nicht absolut, insbesondere in der aktuellen raschen Entwicklung der Stempelentechnologie. Wir müssen die tatsächlichen Produktionsanforderungen und -möglichkeiten kombinieren, eine angemessene Verarbeitungsmethode auswählen und den Stempelprozess korrekt formulieren und die Stempelstruktur auswählen. Es entspricht nicht nur den technischen Anforderungen, sondern erfüllt auch den Bedingungen des Stempelprozesses.
Bestimmung des Stempelprozessesplans und der progressiven Stempelstrukturart
Die Bestimmung des Prozessplans ist ein wichtiger Glied nach der Prozessanalyse von Stempelteilen, einschließlich der Prozessanalyse basierend auf den Formmerkmalen, der dimensionalen Genauigkeit und der Oberflächenqualitätsanforderungen des Werkstücks. Zunächst sollten alle grundlegenden Prozesse, die verwendet werden, bestätigt und aufgeführt werden, z. B. das Blanken, Stanzen, Biegen, Zeichnen, Flanschen und Ausbeulen.
Bestimmen Sie gemäß der Prozessberechnung die Anzahl der Prozesse, z. B. die Anzahl der Zeichenzeiten für gestreckte Teile und die Anzahl der Verarbeitungszeiten für gebogene Teile entsprechend den Anforderungen der Form und der Dimensionsgenauigkeit.
Gemäß den Verformungsmerkmalen der Verarbeitung werden die Anforderungen der dimensionalen Genauigkeit und der Bequemlichkeit des Betriebs die Reihenfolge der Prozesse bestimmt. Wenn beispielsweise ein Produkt zwei Verarbeitungsmethoden erfordert, das Stanzen und Biegen benötigt, sollte es zuerst geschlagen und dann gebogen oder zuerst gebogen und dann gestanzt?
Gemäß verschiedenen Faktoren wie Produktionsanwaltschaft, Größe, Genauigkeitsanforderungen, progressiver Stempelfertigungsstufe, Gerätekapazität, z. B. Stempelprozess mit Verbindungen, kontinuierlichem Stempelprozess usw., im Allgemeinen sind große Chargen, Anforderungen an die Genauigkeit, dicke Materialien und große Produkte für die Produktion von Einzelprozess geeignet. während hochpräzise Produkte für zusammengesetzte Stempel geeignet sind.
Das Design von maßgeschneiderten Metallstempeln ist ein systematisches und umfassendes Verfahren, das Materialverformung, mechanische Berechnung und Präzisionsbearbeitung umfasst. Zum Beispiel ist der Stanzstempel ein Würfel, der zum Schneiden, Blanken oder Stanzen verwendet wird. Die meisten von ihnen werden für Dichtungen, Hardware -Schneiden und andere Aspekte verwendet. Die Schneidfläche des Würfels muss wiederholt gestanzt werden, sodass es erforderlich ist, die Wärmebehandlung der Schneide zu berücksichtigen, z. Dies kann die Lebensdauer des Würfels verlängern und die Auswirkungen von übermäßigen Grat auf das Schneiden von Accessoires aufgrund des Verschleißes des Würfels verringern.
Warum hy?
Hochvorbereitete maßgefertigte Metallstempelstempel und Die-Casting-Würfel sind der Kern von Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. Wir bieten Fertigung in den Bereichen Automobile, Halbleiter, Unterhaltungselektronik, kommerzielle Maschinerie und Ausrüstung, medizinische Lebenswissenschaften usw. Die Auswahl von HY-Auswahl, um eine Partnerschaft mit Experten im gesamten Produktionszyklus zu wählen. Wir setzen uns dafür ein, die Produkte der Kunden vom Konzept in die Realität umzuwandeln.
Hy unterstützt 3D -Modelle in anderen Formaten wie STP und Schritt sowie Zitate für 2D -Zeichnungen mit Toleranzen, Materialien, Oberflächen, Testanforderungen und Vorschriften.
Unser größter Stempelstempel kann derzeit 2500 mm lang und 1000 mm breit sein, und wir haben 400 -t -Testgeräte.