Metall -Telefonhüllen

Warum kann die Unterhaltungselektronik nicht ohne Stempeln sein?

Metallprodukte sind in der Unterhaltungselektronikbranche sehr häufig, wie z. B. Metall -Telefonkoffer von Smartphones, die Aussehensstruktur von TWS -Kopfhörern und den gesamten Rahmen von Smart Watches. Produkte der Unterhaltungselektronik sind immer leichter und dünner geworden und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Festigkeit, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen. Metallstempel ist zu einem unverzichtbaren Herstellungsprozess für das strukturelle Design mit seinen Vorteilen von hoher Effizienz, hoher Präzision und niedrigen Kosten geworden.

Laut vorhandenen Daten deckt Stempelabdeckungen mindestens 80% der Metallhüllen-Telefonteile in einem High-End-Mobiltelefon ab.

Kernmerkmale des Stempelns

Die Kostenkosten werden mit der Produktionsmenge erheblich sinken, die für die Massenproduktion von Metall -Telefonhüllen sehr geeignet ist.

Komplexe geometrische Formen können erreicht werden, einschließlich spezieller Strukturen wie gekrümmten Oberflächen und verschachtelten Strukturen.

Im Vergleich zum Schneiden ist die Materialnutzungsrate höher und erreicht mehr als 90%.

Auswahl von Stempelmaterialien, gemeinsamen Verwendungen und Auswahllogik.

Die in gemeinsamen Metallabdeckungen für Mobilgeräte verwendeten Stempelmaterialien sind hauptsächlich Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Edelstahl und andere spezielle Legierungen.

Unter ihnen hat Edelstahl geringere Kosten und höhere Nutzungsfestigkeit, aber er ist auch das schwerste Gewicht. Daher wird es hauptsächlich in hochpräzisen, hochfesten und komplexen Umgebungen wie medizinischen Geräten oder intelligenten Uhren usw. verwendet. In Anbetracht der langfristigen Verschleiß von Uhren gibt es Anforderungen wie wasserdichte, schweißfache und wirkungsübergreifende Watch, so dass intelligente Uhren auch in Smart Watches verwendet werden, und nur ein kleiner Teil wird für Stahlhörer verwendet.

Magnesiumlegierungen sind teuer, daher werden sie häufig für einige interne Zubehörteile verwendet, die nicht betroffen sind, z. B. die internen strukturellen Teile von Kopfhörern. Aufgrund der Leichtigkeit des Materials kann es die Belastung der Benutzer verringern.

Spezielle Legierungen wie Titanlegierungen sind keine häufige materielle Auswahl, sondern "der einzige Nachteil teurer Materialien ist teuer". Sie haben eine hervorragende Leistung in Bezug auf Gewicht und Nutzungsfestigkeit, und die Verwendungskosten sind höher als die von gemeinsamen Materialien. Daher werden sie hauptsächlich in hochwertigen Luxus- oder hochpräzise Anwendungsszenarien wie einigen ultradünnen Notebook-Scharnieren verwendet. Bei der Reduzierung der Konfigurationen und der Gewährleistung der Nutzungsstärke werden Titanlegierungen berücksichtigt.

Am häufigsten ist die leichte Aluminium -Legierungserie, die leicht ist, eine gute Stärke und mäßige Kosten. Es wird in verschiedenen Aspekten häufig verwendet, einschließlich der klassischen iPhone -Cover, Aluminium -Telefonhülle, Drohnenrahmen usw. Die Aluminiumlegierung ist bereits die erste Wahl für metallische Außenrahmen verschiedener Unterhaltungselektronik.

Die Auswahl der Materialien kann drei Logik folgen:

1. Leichtes Design steht an erster Stelle, weshalb die Aluminiumlegierung so weit verbreitet ist. Daten zeigen, dass Aluminiumlegierung mindestens 70% der Metall -Telefonhüllen ausmacht.

2. Die Kunst des Ausgleichskostens und der Leistung: Wie man die Kosten steuert und gleichzeitig die Leistung sicherstellt, war schon immer die Hauptausstellung der mechanischen Designbranche. Daher ist die Magnesiumlegierung hauptsächlich für nicht strahlende dekorative Teile geeignet, und Edelstahl wird für wichtige tragende Strukturteile und komplexe Umgebungen verwendet.

3. Prozessanpassungsfähigkeit: Spezielle Legierungen wie Titanlegierungen erfordern die Verwendung spezieller heißer Stempelgeräte, und die Kosten sind mindestens 300% höher als die von häufig verwendeten Materialien.

Warum hy wählen?

Der Stempelprozess hat sicherlich einzigartige Vorteile in der Metall -Telefonabdeckungsbranche, aber mit der Entwicklung der Metall Mobile Cover -Branche bietet er der Stempelbranche auch viele besondere Herausforderungen, die in etwa wie folgt zusammengefasst werden können.

1. Herausforderungen der Industrie -Miniaturisierungsbedürfnisse: Wenn die Stempelöffnung auf dem Metallabdeckungsmobiltelefon ≤ 1,2 mm beträgt, ist es leicht zu knacken. Die aktuelle Hauptlösung besteht darin, den Laser-Vor-Punching-Prozess zu verwenden.

2. Eine erhöhte Komplexität von speziellen Strukturen: Wenn der komplexe Krümmungsradius <0,3 mm beträgt, verursacht er offensichtliche Schlupfleitungen. Die aktuelle Lösung besteht darin, den progressiven Formierungsprozess mit mehreren Stationen zu verwenden.

3.. Umweltschutzanforderungen: Die Umweltschutzanforderungen verschiedener Länder haben zugenommen, was ein wichtiger Fortschritt für die menschliche Zivilisation und die Welt ist, die die Kostenkontrolle von Unternehmen jedoch bestimmte Herausforderungen gestellt hat. Wir sind jedoch zunächst ein Teil der Welt und dann ein Unternehmen, daher reagieren wir aktiv auf Umweltschutzindikatoren und unterstützen ein Vakuumschrott -Saugsystem. Die Wiederherstellungsrate von Aluminiumabfällen im Produktionsprozess von Aluminium -Telefonhüllen kann mehr als 98%erreichen.

FAQ

Über benutzerdefinierte Farben von Metall -Telefonkoffern: Wir können uns an die von Ihnen angegebene Pantone -Farbkarten -Referenz anpassen und Ihnen dann Videos und Proben zur Bestätigung und schließlich zur Massenproduktion senden. Eine Sache zu beachten ist jedoch, dass die gedruckten Farben und Töne je nach Material, Oberfläche und Textur variieren können.

Informationen zu Metall Case Phones Production Progress Review: Wir können während des Produktionsprozesses einen detaillierten Produktionsplan bereitstellen und Produktionsberichte, einschließlich digitaler Bilder und Videos, jede Woche senden, um den Kunden unseren Verarbeitungsfortschritt zu zeigen.

Über OEM -Service: Wir unterstützen den OEM -Anpassungsdienst und können nach Ihren Zeichnungen oder Originalproben produzieren. Wenn Sie eine Designidee haben, können wir Ihnen auch einige technische Vorschläge geben. Wir können mit der Produktion beginnen, nachdem wir alle Details bestätigt haben.