Teilrahmen

Produkteinführung

Der Unterfach von HY erreichte während des Entwicklungsprozesses ein hohes Maß an funktionaler Integration, und mehrere Verbindungspunkte wurden entwickelt, um den Installationsanforderungen von Kontrollarmen, Streben, Stabilisatoren und elektrischen Laufwerken gerecht zu werden und gleichzeitig eine solide Verbindung zwischen den Komponenten und dem Körper zu gewährleisten.

Durch die Integration von hohlen Profilen in den Stempelprozess entsteht eine geschlossene Hohlheit, die in Kombination mit dem Topologie-optimierten Design des oberen Gehäuses die Anforderungen an die Stärke, Steifheit und NVH (Rauschen, Vibration und Härte) voll erfüllt.

Darüber hinaus vereinfacht das von HY entworfene Gesamtdesignkonzept des hinteren Subframes den herkömmlichen komplexen Verbindungsprozess und reduziert den Produktions- und Montageprozess einer einzelnen Komponente, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

HY verwendet die 3D -Sanddrucktechnologie und die RWP -Casting -Simulationssoftware, um Gusssystemdesign, Formfüllung und Verfestigung der Analyse durchzuführen, um den Produktionsprozess zu optimieren. Auf diese Weise kann eine detaillierte Simulation und Vorhersage vor der Produktion durchgeführt werden, wodurch die Bauzeit effektiv verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Die nachfolgenden Schritte der Sandform-Spaltung, des 3D-Drucks und des Kastengusss sorgen dafür, dass die endgültigen Unterframe-Teile von hoher Qualität und Präzision sind.

Durch die Verwendung von 3D -Druck und Gießen wird die Forschung und Entwicklung von Subframe -Autos durch herkömmliche Formmethoden nicht begrenzt, und das Design kann während des Entwicklungsprozesses mehrfach geändert werden und Prototypen können schnell erzeugt werden. Dieser Vorteil beschleunigt nicht nur den Zyklus vom Produktdesign bis zur Produktion, sondern ermöglicht es auch neuen Unternehmen mit neuen Energiefahrzeugen, schnell auf Marktänderungen zu reagieren und Chancen zu nutzen.

HY verfügt über Vollprozess-Servicefunktionen von der Modellproduktion für die Modellstudie bis hin zu Batch-Probenguss und Präzisionsbearbeitung. Das Unternehmen stützt sich auf fortschrittliche 3D-Sanddrucktechnologie und professionelle RWP-Casting-Simulationssoftware und bietet vielen Unternehmen auf der ganzen Welt schnelle und qualitativ hochwertige Casting-Dienste an. Seine Produktlinie umfasst Motorblöcke, Zylinderköpfe, Volutes, Anspker, Ansaug- und Abgabemöster, neue Energiefahrzeugmotoren und andere Felder und demonstrieren seine starke umfassende Stärke und Service -Umgebung. Kunden sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren.