Batterieschale

Batterieschalen sind ein wichtiger Bestandteil von Lithium -Batterie -Energiespeichersystemen und eine Kernkomponente neuer Energiefahrzeuge. Im Batteriemodul ist der Auto -Batteriehalter die Hauptkomponente, die die Rolle des Lageres, des Schutzes und der Wärmeabteilung spielt. Der modulare Akku ist in der Batterieschale angeordnet und am Chassis des Autos über die Batterieschale befestigt.

Verarbeitungstechnologie von Batterieschalen

Da die Batterie am unteren Rand der Karosserie installiert ist und die Arbeitsumgebung hart ist, muss die Batterieschale die Funktion haben, die Auswirkungen und Stechen von Stein zu verhindern, um zu verhindern, dass das Batteriemodul beschädigt wird. Die Batterieschale ist ein wichtiger Sicherheitsteil von Elektrofahrzeugen. Als nächstes wird HY kurz den Formprozess und das Formendesign von Aluminiumlegierungsbatterien für Elektrofahrzeuge einführen.

HY verwendet niedrige Druckgieße, um Gussteile von Aluminiumlegierungsbatterien für Elektrofahrzeuge zu produzieren. Im Vergleich zu Druckguss und Schwerkraftguss hat das niedrige Druckguss die Vorteile der Verwendung von Metallformen und den Eigenschaften einer stabilen Füllung.

In Anbetracht der großen und dünnen Größe des Gießens müssen mehrere Tore ausgelegt werden. Gleichzeitig wird im Fenster ein Füllkanal hinzugefügt, um eine reibungslose Füllung der Aluminiumflüssigkeit zu gewährleisten, die in der späteren Verarbeitung entfernt werden muss.

Gleichzeitig werden Überlaufsteiger hinzugefügt, was der Füllung von Aluminiumflüssigkeit förderlich ist und Defekte in geformten Gussgüssen reduziert oder vermeidet. Die Hauptspannungsteile und Bereiche mit hohen mechanischen Leistungsanforderungen für die Batterieschale müssen vernünftigerweise ausgelegt werden, um ein Schrumpf oder ein thermisches Knacken zu vermeiden. Die grundlegende Wandstärke des Gießens beträgt mindestens 4 mm, um Kraft und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Entwicklungstrend der Batterieschalen

China ist der größte neue Markt für Energieverbraucher und der Markt für F & E und der Produktion von Produkten und Produktionsträger und verfügt über starke technische Reserven und den iterativen Wettbewerbsdruck. Daher sind Chinas neue energieunabhängige Markenhersteller in der neuen Energy Vehikel -Tablettindustrie wettbewerbsfähiger.

Der nachgelagerte Kundenstamm der Hersteller von Batterieverbindungen der neuen Energy Vehicle Battery ist hauptsächlich neue Energien- oder Strombatterienunternehmen. Die kundenspezifische Optimierung von Produktattributen führt zu einer starken Kundenklebrigkeit der Batterietabletthersteller.

Das Leichtgewicht der Automobile ist in der späteren Zeit nach der Reife der Automobilindustrie ein wichtiger Entwicklungstrend. Dies unterstreicht neue Anforderungen für die Produktionsmaterialien und das strukturelle Design von Batterieschalen. In Bezug auf die Produktionsmaterialien hat die derzeitige Nutzungsrate der Aluminiumlegierung in Batterieschalen 80%überschritten, was für den Austausch von normalem Stahl als Hauptmaterial für Batterieschalen erklärt werden kann.

Zusätzlich zur Aluminiumlegierung ist die Verwendung von Verbundwerkstoffen wie Magnesiumlegierung und Kohlefaser bei der Herstellung von Autobatterieninhabern ebenfalls die aktuelle Richtung, aber der Prozess anderer Materialien ist kompliziert und die Kosten sind hoch. Sie wurden noch nicht in Massenproduktion hergestellt, und Aluminium ist immer noch das Hauptmaterial.

Warum hy?

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. wurde 2017 gegründet. Von einem kleinen Start haben wir zu einem der bekannten Import- und Export-Marine/Automobil-Großhändler in China gewachsen. HY bietet Vertriebsdienstleistungen für Marine -Einzelhändler, Autoteile -Einzelhändler, Wohnmobilhersteller, Bootshersteller, Einzelhändler im Freien, Docks, Marine -Elektriker sowie alle allgemeinen Händler für marine und kfz -elektrische Teile an.

HY unterstützt die individuelle Produktion von OEM/ODM und führt immer die Endinspektion vor dem Versand durch, um sicherzustellen, dass Kunden Produkte ohne Probleme erhalten.

Schnelle Lieferung, die meisten Projekte können innerhalb von 8 bis 20 Tagen geliefert werden, und OEM-Projekte werden gemäß Ihren spezifischen Anforderungen ermittelt.

HY hat nach Bestätigungsbestätigung strenger Qualitätskontrolle, Spezifikationen-Materials-Produktionsleitungsvorgänge-vor der Verpackung der Verpackung und vor dem Laden ist unser QC 7/24.