Die Wartung der Stanzwerkzeuge ist in zwei Ebenen unterteilt

Primäre Wartung von Stanzwerkzeugen

1. Wartung während der Forminstallation

(1) Reinigen Sie vor der Forminstallation die Ober- und Unterseite der Form, um sicherzustellen, dass die Forminstallationsfläche und der Pressenarbeitstisch nicht beschädigt werden und die oberen und unteren Installationsflächen der Form während der Produktion parallel sind.

(2) Öffnen Sie nach dem Einbau der Form die Form und reinigen Sie alle Teile der Form, insbesondere den Führungsmechanismus. Reinigen Sie bei Oberflächenformen die Formoberfläche, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. Alle gleitenden Teile der Form schmieren und fetten. Überprüfen Sie alle Teile der Form, insbesondere Sicherheitsteile wie Sicherheitsseitenstifte, Sicherheitsschrauben, Seitenschutz, Stanzabfallkanäle usw.

2. Wartung während der Produktion

(1) Ölen Sie während der Produktion regelmäßig die entsprechenden Teile der Form, z. B. den Druckring und die Hohlkehle des Ziehsteins. die Klinge der Schneidmatrize; Bördelmesserblock usw.

(2) Reinigen Sie regelmäßig den Abfallkanal für kleine Löcher der Beschnittstanze von den Abfällen.

3. Wartung nach der Produktion

(1) Führen Sie nach der Produktion eine umfassende Inspektion der Form durch.

(2) Reinigen Sie die Form gründlich, um die Sauberkeit der Form sicherzustellen.

(3) Reinigen Sie den Abfall in der Form und stellen Sie sicher, dass sich kein Abfall im Abfallbehälter befindet.

(4) Geben Sie in der Bestellung wahrheitsgemäß den Nutzungs- und Nachnutzungsstatus der Form an.

Sekundäre Wartung von Stanzwerkzeugen

Die sekundäre Wartung von Stanzwerkzeugen besteht darin, eine eingehendere Wartung und Inspektion der Stanzwerkzeuge durchzuführen, um die Genauigkeit und Arbeitsleistung der Stanzwerkzeuge aufrechtzuerhalten. Im Folgenden sind die Hauptpunkte der sekundären Wartung aufgeführt:

Demontagewartung: Zerlegen Sie die Matrizen einmal im Jahr, reinigen Sie das Innere der Matrizen, ersetzen Sie die Teile mit starkem Verschleiß und stellen Sie den normalen Gebrauch der Matrizen sicher.

Wartung der Wärmebehandlung: Die Wartung der Wärmebehandlung wird einmal im Jahr durchgeführt, um Spannungen im Inneren der Matrizen zu beseitigen und die Lebensdauer und Leistung der Matrizen zu verbessern.

Rostschutzwartung: Die Rostschutzwartung wird einmal im Jahr durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit und den Rostschutz der Matrizen sicherzustellen und Rost und Korrosion der Matrizen zu vermeiden.

Ziehmatrize, Stempel und Matrize: Polieren Sie die abgerundeten Ecken der Matrizen. Wenn eine Grube vorhanden ist, reparieren Sie sie mit Schweiß- und Glättungsarbeiten.

Führungsteile: Pflegen Sie die Führungsteile mit Zugspuren während der Arbeit und behandeln Sie sie durch Glätten mit Ölstein und anschließendes Polieren.

Beschneiden der Kante: Reparieren Sie regelmäßig das Schweißen der beschädigten Kante der Matrize, um den Kantenkollaps und den Kantenkollaps zu reparieren.

Federn und andere elastische Teile: Überprüfen Sie Federn und andere elastische Teile, ersetzen Sie defekte und deformierte Teile rechtzeitig und achten Sie beim Austausch auf die Spezifikationen und Modelle der Federn.

Stempel und Stempelhülsen: Ersetzen Sie gebrochene, verbogene und angenagte Stempel und Stempelhülsen, um sicherzustellen, dass die ersetzten Teile mit den Parametern der Originalteile übereinstimmen.

Befestigungsteile: Prüfen Sie, ob die Befestigungsteile locker oder beschädigt sind und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.

Pneumatiksystem: Überprüfen Sie, ob das Pneumatiksystem Undichtigkeiten aufweist, und reparieren oder ersetzen Sie es.

Bei der Durchführung sekundärer Wartungsarbeiten sollte diese von professionellem Werkzeugwartungspersonal durchgeführt werden und die Wartungssituation sollte aufgezeichnet werden, um den langfristig stabilen Betrieb und die Produktionseffizienz der Form sicherzustellen.

Beurteilungsgrundlage für die Sekundärwartung von Prägeformen

Die sekundäre Wartung von Stanzformen ist eine regelmäßige systematische Wartung, die entsprechend dem technischen Status und der Komplexität der Form formuliert wird. Um zu beurteilen, ob eine Prägeform eine sekundäre Wartung benötigt, können Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen:

A. Produktionsbetriebszeit: Wenn die Form über einen längeren Zeitraum kontinuierlich produziert wurde, kann sie abgenutzt, ermüdet oder beschädigt sein. Zu diesem Zeitpunkt ist eine sekundäre Wartung erforderlich, um diese potenziellen Probleme zu überprüfen und zu beheben.

B. Technischer Status der Form: Wenn einige Teile der Form im Zuge der täglichen primären Wartung und Inspektion Anzeichen einer Leistungsverschlechterung oder Beschädigung aufweisen, wie z. B. Kantenverschleiß, Federschäden, Zugspuren der Führungsteile usw., sind dies Anzeichen für eine sekundäre Wartung.

C. Komplexität der Form: Bei Formen mit komplexer Struktur und hoher Präzision kann die Produktqualität aufgrund von leichtem Verschleiß oder Verformung beeinträchtigt werden, selbst wenn sie nur für kurze Zeit verwendet werden. Daher ist eine häufigere sekundäre Wartung erforderlich, um die Genauigkeit sicherzustellen Stabilität der Form.

D. Wartungsaufzeichnungen: Durch die Aufzeichnung der Nutzung und Wartung der Form können der Wartungszyklus und die Wartungsanforderungen der Form analysiert werden, um festzustellen, ob eine sekundäre Wartung erforderlich ist.

e. Der tatsächliche Zustand der Form: Wenn die Form zerlegt oder überholt wird, werden die innere Struktur der Form und der tatsächliche Zustand jeder Komponente direkt beobachtet. Wenn offensichtlicher Verschleiß, Risse oder andere Schäden festgestellt werden, sollte sofort eine sekundäre Wartung durchgeführt werden.

Basierend auf den oben genannten Faktoren kann das Formenwartungsteam entscheiden, ob die Form eine sekundäre Wartung benötigt, sowie den spezifischen Inhalt und Zeitplan der Wartung. Der Zweck der sekundären Wartung besteht darin, die Lebensdauer der Form zu verlängern, den besten Betriebszustand der Form aufrechtzuerhalten, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.