Optimierung der Wartungsmethoden für Stanzwerkzeuge

Verbessern Sie zuvor die Wartungsmethode des Stanzwerkzeugs

Bei der täglichen Wartung von Stanzwerkzeugen geht es darum, den Zustand und das Erscheinungsbild der Werkzeuge gemäß Wartungsrichtwert, Wartungsplan und Wartungsanforderungen zu überprüfen, um Fehler so früh wie möglich zu erkennen und zu beseitigen. Der Prozess der Matrizenwartung kann in drei Schritte unterteilt werden: ⑴Legen Sie den Maßstab für die Matrizenwartung fest; ⑵Entwickeln Sie einen jährlichen oder monatlichen Wartungsplan; ⑶Maßwartung gemäß Inspektionsformular durchführen. Es sollte betont werden, dass die oben genannten Benchmarks nicht absolut festgelegt sind. Jede Fabrik kann die relevanten Anforderungen entsprechend der Umsetzung der Werkzeugwartung entsprechend überarbeiten, um den Werkzeugstatus schneller zu erfassen und die Stabilität der Werkzeugproduktion sicherzustellen.

⑴Die Wartungs-Benchmark. Bei der Festlegung des Maßstabs für die Werkzeugwartung müssen die Arbeitszeiten und die Werkzeugstruktur umfassend berücksichtigt werden. Derzeit ist es in der Branche üblich, den Wartungszyklus anhand der Produktionshübe zu definieren, wobei die Regelhübe bei regelmäßigen Wartungsarbeiten meist 30.000 bis 50.000 Hübe betragen. Unter anderem wird der Wartungszyklus des Ziehprozesses oder einzelner wichtiger Matrizen auf 30.000 bis 40.000 Hübe eingestellt, während andere Prozesse auf 40.000 bis 50.000 Hübe gewartet werden. Die oben genannten Wartungsstandards werden hauptsächlich für häufig verwendete Formen verwendet. Einige selten verwendete Formen werden über einen längeren Zeitraum nicht hergestellt. Wenn die Wartung weiterhin gemäß den oben genannten Standards durchgeführt wird, können während der Produktion ungewöhnliche Phänomene wie Schimmelpilzrost, Luftrohralterung und -lecks sowie Schimmelpilzverschmutzung auftreten. Daher können für Formen mit geringer Nutzungshäufigkeit zusätzliche Wartungsstandards hinzugefügt und die Wartung der Formen alle sechs Monate vereinbart werden.

⑵ Formwartungsplan. In Kombination mit Werkzeugwartungsstandards und Produktionsplänen können jährliche oder monatliche Wartungspläne formuliert werden. Bei Formen mit hoher Nutzungshäufigkeit ist die jährliche Wartungsplanzeit zu lang und die tatsächlichen Produktionsstanzzeiten jeder Form weichen zwangsläufig stark vom Plan ab. Daher wird empfohlen, einen Wartungsplan für den nächsten Monat auf der Grundlage der prognostizierten Stanzzeiten des aktuellen Monats zu erstellen, um sicherzustellen, dass der tatsächliche Wartungszyklus der Form mit dem Wartungsstandard übereinstimmt. Derzeit treiben alle Branchen die digitale Produktion voran. Durch die Formulierung von Wartungsplänen für Formen kann das System außerdem automatisch entsprechend der Echtzeitausgabe jedes Produkts generieren, wodurch Arbeitsstunden eingespart und die Genauigkeit verbessert werden.

⑶ Anforderungen an die Wartung der Form. Der Inhalt der Formwartungsinspektionstabelle kann sich auf die „Cross-Operation“-Methode der Gerätewartung beziehen, d. h. „Reinigen, Schmieren, Einstellen, Festziehen und Korrosionsschutz“.

A. Reinigung. Reinigen Sie die Innen- und Außenseite der Form, reinigen Sie die Ölflecken auf den Strukturoberflächen und der Außenseite, z. B. durch Reinigen und Reinigen der Formoberfläche, und reinigen Sie den Außenstaub, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität der Teile den Anforderungen während der Formherstellung entspricht ;

B. Schmierung. Schmierflächen wie Formführungen und Führungsmechanismen sollten regelmäßig durch Schmiermittel ersetzt werden. Wischen Sie beispielsweise bei der Wartung die Ölflecken auf der Gleitfläche ab und fügen Sie neue Schmiermittel hinzu, um eine reibungslose Bewegung jedes Mechanismus zu gewährleisten.

C. Einstellung. Passen Sie den Abstand jedes beweglichen Teils und des passenden Teils an der Form an, um eine stabile Produktionsqualität sicherzustellen. Beziehen Sie sich beispielsweise für die Erkennung der Schneidkantendurchdringung auf die Benchmark-Anforderungen von 2 bis 5 mm und reparieren Sie die Schneidkante, die die Schneidkantendurchdringung nicht rechtzeitig erfüllt, um die Stabilität der Formenproduktion sicherzustellen;

D. Anziehen. Nach einer bestimmten Anzahl von Gussformproduktionen ist es nicht auszuschließen, dass einige Schrauben aufgrund von Produktionsvibrationen locker sind. Bei Wartungsarbeiten müssen die Schrauben des Formeinsatzes nachgezogen werden

e. Korrosionsschutz. Überprüfen Sie das innere und äußere Erscheinungsbild der Form, um festzustellen, ob die Formoberfläche Schäden/Rost/Riss aufweist, insbesondere an den langfristig belasteten Stellen der Form. Führen Sie während der Wartung eine Sichtprüfung durch und veranlassen Sie bei Bedarf die Erkennung von Schimmelfehlern.

Zusätzlich zu den Elementen im Zusammenhang mit der „Cross-Operation“-Methode werden bei der Formeninspektion auch einige andere Inspektionselemente hinzugefügt, z. B. Abfalltröge, galvanisierte Chromschichten, Federn, Polyurethan, Typenschilder usw. Basierend auf den oben genannten Inspektionsinhalten a Es kann ein universelles Forminspektionsformular formuliert werden. Während der Wartung müssen bei Bedarf Inspektionen durchgeführt und die Ergebnisse ausgefüllt werden. Wenn während der Wartung eine Anomalie festgestellt wird, sollte diese je nach Schwere des Problems unterschiedlich gehandhabt werden. Die wichtigsten Behandlungsmethoden sind: ① Wenn das Problem durch einfaches Anpassen oder Polieren gelöst werden kann, muss das Inspektionspersonal das Problem selbst lösen und den Gegenmaßnahmenprozess auf dem Inspektionsformular ausfüllen. ② Bei Problemen, die schwer zu beheben sind und einen langen Verbesserungszyklus haben, muss das Inspektionspersonal sie Schritt für Schritt melden und die Techniker müssen den Verbesserungsplan und -plan bestätigen, um größere versteckte Gefahren zu beseitigen.

Aktuelle Probleme bei der Wartung von Stanzwerkzeugen

Die universelle Formwartungsvorlage kann nicht an alle Situationen angepasst werden. Aufgrund der unterschiedlichen Schimmelpilzstrukturen können die potenziellen Schimmelpilzrisiken laut Prüftabelle nicht vollständig ausgeschlossen werden. Gleichzeitig können einige Verbrauchsmaterialien an der Form (z. B. Federn und Polyurethan) bereits im Vorhinein abnormal erscheinen, was zu einer schlechten Qualität der Teile oder sogar zu einem großen Risiko einer Beschädigung der Form führt, wenn sie erst ersetzt werden, nachdem bei der Wartung Anomalien festgestellt wurden. In Bezug auf die Art und Weise der Fahrzeugwartung sind die Wartungspositionen für unterschiedliche Laufleistungen unterschiedlich, der Inhalt der Formwartungsinspektionstabelle wird überarbeitet und einige Formersatzteile werden im Voraus in Kombination mit der Anzahl der Produktionsstempel und der Theorie ausgetauscht Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, um den Wartungsbedarf der Form zu optimieren.

Verbesserte Methode zur Wartung der Stanzform

Prüfgegenstände verfeinern

Die Inspektionspunkte der ursprünglichen Wartungsmethode gelten für alle Formen, es gibt jedoch Einschränkungen. Tatsächlich sind die Formteile jedes Prozesses aufgrund unterschiedlicher Funktionen sehr unterschiedlich. Beispielsweise besteht der Ziehprozess aus oberen und unteren Matrizensitzen, Profilen, Positionierungen usw. und der Besäumprozess aus oberen und unteren Matrizensitzen, Druckplatten, gefederten Polyurethan-/Stanzklingen usw. Wenn die Universalversion verwendet wird Einige Formen verfügen nicht über relevante Inspektionselemente, was dazu führt, dass die zu überprüfenden Elemente nicht auf dem Inspektionstisch liegen. Daher müssen für unterschiedliche Formstrukturen unterschiedliche Inspektionstabellen formuliert werden. Wenn jedoch bei jeder Wartung alle Formteile überprüft und gewartet werden, erhöht sich der Wartungsaufwand erheblich. Daher werden die Wartungsstunden und die strukturellen Merkmale jedes Prozesses umfassend berücksichtigt und verschiedene Inspektionspunkte in Kombination mit früheren Erfahrungen und Designanforderungen in unterschiedlichen Häufigkeiten überprüft. Die überarbeitete Inspektionstabelle legt unterschiedliche Inspektionsinhalte entsprechend unterschiedlicher Stanzzeiten fest, z. B. 40.000 Mal, 80.000 Mal, 120.000 Mal usw.

Ebenso werden spezifische Inspektionstabellen für verschiedene Formen formuliert und die Inspektionsinhalte verfeinert. Unter der Prämisse, die Einhaltung der Arbeitszeiten sicherzustellen, kann der Schimmelpflegeeffekt besser verbessert werden und versteckte Schimmelgefahren rechtzeitig erkannt und behoben werden. Wenn nach der detaillierten Inspektionstabelle während des nachfolgenden Formwartungsprozesses zusätzliche Inspektionspunkte vorhanden sind, kann die Inspektionstabelle der Form jederzeit überarbeitet werden. Wenn eine Form einen Rissdefekt aufweist, ist es notwendig, die Rissausdehnung regelmäßig zu überwachen. Die Formwartungsinspektionstabelle kann überarbeitet und der Inhalt der Rissinspektion hinzugefügt werden, wodurch die speziellen Nachverfolgungs- und Hebestunden für den Rissfehler reduziert, spezielle Wartungsstunden eingespart und die Verwaltungseffizienz verbessert werden.

Optimieren Sie die Inspektionsanforderungen für Verbrauchsmaterialien

Die ursprüngliche Wartungsmethode für Verbrauchsmaterialien (Federn, Polyurethan usw.) an der Form besteht darin, sie nur dann auszutauschen, wenn Anomalien festgestellt werden (z. B. Federbruch, Alterung des Polyurethans oder bleibende Verformung). Im eigentlichen Massenproduktionsprozess werden Federbrüche oder Polyurethan-Alterungsschäden oft erst dann entdeckt, wenn während des Massenproduktionsprozesses Qualitätsstörungen auftreten. Zu diesem Zeitpunkt ist die Form so angeordnet, dass sie die Leitung herauszieht, um die Feder und das Polyurethan zu ersetzen. Diese Situation tritt tatsächlich nach der Wartung ein, was ein Sicherheitsrisiko für Schimmelschäden darstellt. Tatsächlich haben Federn und Polyurethane je nach Kompressionsrate entsprechende theoretische Lebensdauern. Die Forminspektionstabelle kann auf der Grundlage der tatsächlichen Kompressionsraten und der entsprechenden theoretischen Lebensdauer jeder Formfeder und jedes Polyurethans überarbeitet werden, und Federn und Polyurethane können regelmäßig ausgetauscht werden. Beispiel: ① Das bei einer bestimmten Form verwendete Federmodell ist xxM mit einer Kompressionsrate von 30 %, was einer theoretischen Lebensdauer von 300.000 Hüben entspricht. Daher erfordert die Inspektionstabelle, dass die Feder dieses Modells im Voraus ausgetauscht wird, wenn die Form 240.000 Hübe lang gewartet wird; ② Die Kompressionsrate des Polyurethans auf der Form beträgt 25 %, was einer theoretischen Lebensdauer von 500.000 Hüben entspricht. Da die Lebensdauer von Polyurethan sowohl von der Kompressionsrate als auch von der Einsatzumgebung abhängt (Ölverschmutzung lässt Polyurethan schneller altern), erfordert die Inspektionstabelle, dass das Polyurethan der Form ausgetauscht wird, wenn es 240.000 Hübe lang gewartet wird. Natürlich erhöht ein frühzeitiger Austausch von Formverbrauchsmaterialien die Wartungskosten, und bei der Überarbeitung des Inspektionstisches sind umfassende Überlegungen erforderlich.

Endlich

Der Zweck der Formenwartung besteht darin, versteckte Gefahren oder defekte Teile der Form durch regelmäßige Inspektionen im Voraus zu erkennen und zu beseitigen und Online-Ausfälle der Form oder Offline-Wartungszeit zu minimieren. Basierend auf den Problemen, die im Wartungsprozess der Massenproduktion von Formen bestehen, optimiert dieser Artikel die Formwartungsmethode, spielt die Rolle der vorbeugenden Wartung von Formen, strebt danach, Formenausfälle zu reduzieren und die Produktionsauslastung zu verbessern.