Einführung in das Stanzprodukt – der Herstellungsprozess von Rasierklingen und seine wichtigsten Schritte

Wie sind dieRasierklingenhäufig im täglichen Leben verwendet produziert?

Es muss mehr als ein Dutzend Prozesse durchlaufen und jeder Prozess muss streng gehandhabt werden, bevor das 0,1 mm dicke Edelstahlblech zu einem extrem scharfen Endprodukt geschliffen werden kann.

1. Herstellungsprozess von Klingen

Die grundlegenden Herstellungsschritte von Rasierklingen sind wie folgt:

Materialprägen – Abschrecken – Anlassen – Grobschleifen – Feinschleifen – Feinschleifen – Polieren – Inspektion – Reinigen – Verchromen – Einweichen – Trocknen – Verpacken.

2. Schlüsselglieder von Rasierklingen

Jeder Schritt bei der Klingenherstellung ist wichtig. Beispielsweise sind das Stanzmodell, die Abschrecktemperatur, der Klingenschleifwinkel und sogar die Verpackung äußerst wichtig, da die Schneide nicht beschädigt werden kann. Von diesen Schritten sind vier äußerst kritisch und bestimmen die endgültige Qualität der Klinge –Haltbarkeit, Schärfe und Komfort.

① Rohstoffe

Das Material der allgemeinen Rasierklinge besteht hauptsächlich aus martensitischem Edelstahl 3Cr13 und 4Cr13. Nach der Präzisionsbearbeitung wird es in 0,3/0,4 mm dicke Edelstahlbleche gewalzt, in Streifen geteilt und schließlich bearbeitet, bevor die Klinge verwendet werden kann. Stahlbänder zeichnen sich durch ihren Kohlenstoffgehalt aus. Die auf dem Markt erhältlichen hochwertigen Klingen bestehen alle aus 6Gr13-Edelstahl. Klingen aus hochwertigen Edelstahlbändern haben eine bessere Stabilität, wodurch sie unter gleichen Bedingungen dem Test besser standhalten.

② Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung wird oft als Abschrecken bezeichnet. Hierbei handelt es sich um eine Behandlungsmethode, bei der ein Objekt einer hohen Temperatur ausgesetzt und dann abgekühlt wird. Die Herstellung antiker Schwerter verbesserte auch die Härte und Flexibilität der Waffen durch Abschrecken. Nach der Wärmebehandlung weist die Klinge nicht nur eine höhere Härte von 760–780 auf, sondern auch ihre Spiegelstruktur wird gleichmäßig und zart. Ob die Klinge spröde ist oder nicht, hängt vom Abschreckprozess ab.

Der Klingenabschnitt der im Handel erhältlichen Rasierklinge nach der Zersetzung ist in Abbildung 1 (a) dargestellt, und die Mikrostruktur ist in Abbildung 1 (b) dargestellt. Wie aus Abbildung 1 ersichtlich ist, ist die Kante der Rasierklinge in eine sehr scharfe Form gebracht und ihre innere Mikrostruktur ist eine Martensitmatrix mit darin verteilten feinen kugelförmigen Karbiden.