Einführung in den Druckgussprozess

Druckguss (Hochdruckguss) ist eine der am häufigsten verwendeten Technologien, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet sind.

Beim Druckgussverfahren füllt geschmolzenes Metall (normalerweise eine Leichtmetalllegierung) unter der Wirkung des Stempels mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit den Formhohlraum und kühlt schnell ab, um das endgültige Gussstück zu bilden.

Magnesium- und Aluminiumlegierungen sind die wichtigsten Druckgussmaterialien. Bei den Legierungsmaterialien von Druckgussteilen handelt es sich hauptsächlich um Nichteisenmetalle und deren Legierungen, wobei Aluminiumlegierungen den größten Anteil haben.

eins. Prozessablauf 

1.1 Installationsprozess der Druckgussform

Verriegeln Sie zuerst die Form und schließen Sie die Form. Dann wird die geschmolzene Metallflüssigkeit mit hoher Temperatur schnell in den Hohlraum gefüllt, wo sie gegossen und eingespritzt wird. Anschließend wird die Metallschmelze unter einem bestimmten Druck schnell abgekühlt und zum Abkühlen unter Druck gehalten. Anschließend wird das Produkt aus der Form ausgeworfen, die Form geöffnet und Teile entnommen. Abschließend wird die Oberfläche von Graten gereinigt.

1.2 Druckguss-Werkzeugausrüstung

Druckgussmaschine

Der Druckguss wird im Allgemeinen in Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss unterteilt. Druckgussmaschinen können entsprechend der Größe der Schließkraft in kleine (160-400 Tonnen), mittlere (400-1.000 Tonnen) und große (mehr als 1.000 Tonnen) Druckgussmaschinen unterteilt werden.

Der Luftstrom wird während des Produktionsprozesses von Druckgussteilen aufgerollt, daher dürfen Druckgussteile nicht wärmebehandelt werden;

Druckgussteile werden endkonfektioniert und für den direkten Zusammenbau ohne Bearbeitung nachbearbeitet (Sandstrahlen oder auf andere Weise);

二． Druckgussverfahren 

Halbfester Prozess

2.1 Kurze Beschreibung des Prozesses

Die halbfeste Verarbeitungstechnologie besteht aus kräftigem Rühren der sich im Erstarrungsprozess befindenden Metallschmelze durch eine Rührvorrichtung und anschließendem vollständigen Aufbrechen der Dendriten durch die Rührwirkung, um neue kugelförmige oder ellipsoidförmige Primärfestphasen zu erhalten, die gleichmäßig in der Metallschmelze verteilt sind. Das heißt, eine halbfeste Aufschlämmung, und schließlich wird die vorbereitete halbfeste Aufschlämmung einer weiteren Verarbeitung unterzogen. Kann zum Flüssigformschmieden und halbfesten Druckguss usw. verwendet werden.

2.2 Prozessvorteile

Da bei der halbfesten Verarbeitung nicht-dendritische halbfeste Aufschlämmung zum Einsatz kommt, wird der herkömmliche Dendriten-Erstarrungsmodus durchbrochen. Im Vergleich zur Flüssigverarbeitung bietet es viele einzigartige Vorteile:

(1) Die Erstarrungsschrumpfung des Metalls wird verringert, die Primärkristallkörner sind fein und die Zusammensetzung ist gleichmäßig, sodass das Produkt keine getrennte Struktur aufweist und eine bessere Leistung aufweist;

(2) Die primäre feste Phase der halbfesten Aufschlämmung ist nahezu kugelförmig, ihr Verformungswiderstand ist gering und der Energieverbrauch beim Formen wird erheblich reduziert. Es können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, die Umformgeschwindigkeit ist hoch, die Bearbeitungsvorgänge werden erheblich verkürzt, die Bearbeitungsausrüstung kann miniaturisiert werden und die Investition wird reduziert. Klein;

(3) Die Umformtemperatur ist niedrig und ein Teil der latenten Erstarrungswärme der halbfesten Aufschlämmung wurde freigesetzt, sodass die Erstarrungsschrumpfung und der Thermoschock für die Verarbeitungsausrüstung stark reduziert werden, was die Lebensdauer der Form erheblich verbessert , und das Produkt verfügt über genaue Abmessungen und hohe Leistung. Bedeutend verbessert;

(4) Die Viskosität der halbfesten Aufschlämmung ist hoch und Verstärkungsmaterialien (Partikel oder Fasern) können leicht hinzugefügt werden, um technische Probleme wie Entmischung, Absinken und Aufschwimmen sowie Nichtbenetzung von Additiven bei der Herstellung von Verbundmaterialien zu verbessern , was neue Möglichkeiten für die Herstellung von Verbundwerkstoffen eröffnet. ein neuer Weg.

2.3 Halbfester Formprozess

Der Schlüssel zur halbfesten Verarbeitung liegt in der Herstellung einer halbfesten Aufschlämmung. Elektromagnetische Rührtechnologie, mechanische Rührtechnologie, Dehnungsaktivierungstechnologie, Einwalzenrotationstechnologie, Ultraschallvibrationstechnologie, Pulvermetallurgietechnologie und Sprühtechnologie wurden für halbfeste Aufschlämmungen oder Rohlinge entwickelt. Abscheidungstechnologie, Gießtechnologie mit geringer Überhitzung, Turbulenzeffekttechnologie, Schmelzmischtechnologie und andere Technologien.

三．Anwendung des Druckgussverfahrens in der Automobilindustrie 

Druckgussteile sind in der Automobilindustrie weit verbreitet. Druckgussteile werden häufig in nicht strukturellen Teilen wie Motoren (Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Ansaugrohre usw.), Getriebegehäusen, Radnaben usw. verwendet. Zu den Strukturteilen gehören Druckgussteile werden auch für Fahrwerksaufhängungen, Rohbau-Strukturteile (Querträger, Stoßdämpferbrücken usw.), Verkleidungsteile, Innenteile und andere Komponenten verwendet.

Druckgussteile profitieren von der Entwicklung der Druckgussmaschinentonnage (>4.000 Tonnen) und neuen Energiefahrzeugen und entwickeln sich in Richtung einer großtechnischen und integrierten Produktion. (Türrahmen, A-Säulen, hintere Längsrahmen, Kofferraumdeckel usw.) Große Karosseriestrukturteile können im Druckgussverfahren hergestellt und montiert werden.