Anwendung der Umformtechnik in der Verarbeitung

Die Umformtechnik ist ein wichtiger Herstellungsprozess, der Rohstoffe in bestimmte Formen oder Größen verarbeitet, um Design- und Funktionsanforderungen zu erfüllen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung verschiedener Industrieprodukte eingesetzt, insbesondere in der Haushaltsgeräteindustrie.

1. Überblick über den Umformprozess

Umformverfahren umfassen eine Vielzahl von Verfahren wie Stanzen, Extrudieren, Druckgießen, Spritzgießen usw. Diese Verfahren verändern die Form und Eigenschaften von Materialien durch Einwirkung äußerer Kräfte und werden hauptsächlich zur Herstellung hochpräziser und hochfester Teile eingesetzt . Die Wahl des Umformverfahrens hängt in der Regel von den verwendeten Materialien, dem Produktdesign, dem Produktionsmaßstab und den wirtschaftlichen Anforderungen ab.

2. Anwendung des Umformverfahrens in Haushaltsgeräten

2.1 Formungsprozess der Ofenschale

Material: Ofenschalen bestehen normalerweise aus Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung. Diese Materialien weisen eine gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, was die Stabilität und Haltbarkeit des Ofens in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleisten kann.

Prozess: Der Umformprozess des Ofenmantels umfasst hauptsächlich Stanzen und Tiefziehen. Zunächst wird das Flachmaterial durch einen Stanzvorgang in eine Vorform geschnitten, anschließend wird das Material durch einen Tiefziehvorgang weiter in eine komplexe Schalenform gestreckt.

Materialstärke: Bei Edelstahlgehäusen wird üblicherweise eine Stärke von 0,8–1,2 mm verwendet, um eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Prägedruck: Der Druckbereich des Prägeprozesses liegt üblicherweise zwischen 1000 und 3000 Tonnen, abhängig von der Dicke des Materials und der Komplexität der Hülle.

Formgenauigkeit: Die Maßtoleranz der Schale wird normalerweise auf ±0,5 mm kontrolliert, um den präzisen Zusammenbau jeder Komponente zu gewährleisten.

Anwendungseffekt: Bietet eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, um eine langfristige Nutzung des Ofens zu gewährleisten.

Sorgen Sie für eine glatte und schöne Oberfläche der Schale, um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt zu verbessern.

2.2 Formungsprozess der Kühlschrank-Isolierplatte

Material: Kühlschrankdämmplatten verwenden im Allgemeinen Polyurethanschaum (PU-Schaum) oder Polystyrol (EPS) als Hauptmaterial, das eine hervorragende Wärmedämmleistung aufweist.

Verfahren: Die Formung der Dämmplatte erfolgt überwiegend im Spritzguss- oder Formverfahren. Polyurethanschaummaterial entsteht durch Einspritzen von Rohstoffen in die Form und Schäumen bei hoher Temperatur, um eine Platte mit guter Wärmedämmleistung zu bilden.

Parameterbeispiel:

Plattenstärke: Die Dicke der Dämmplatte beträgt in der Regel 30-50 mm, abhängig von den Designanforderungen des Kühlschranks.

Dichte: Die Dichte von Polyurethanschaum liegt normalerweise zwischen 30 und 50 kg/m³, um eine ausreichende Wärmedämmwirkung zu gewährleisten.

Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit der Dämmplatte wird normalerweise im Bereich von 0,02–0,03 W/m·K kontrolliert, um eine hervorragende Wärmedämmleistung zu gewährleisten.

Anwendungseffekt:

Bietet eine hervorragende Wärmedämmwirkung, reduziert den Energieverbrauch des Kühlschranks und verbessert die Energieeffizienz.

Verbessern Sie die Wärmedämmleistung des Kühlschranks und verlängern Sie die Haltbarkeit von Lebensmitteln.

3. Anwendung des Umformverfahrens in anderen Produkten

3.1 Autoteile

Anwendung: Umformverfahren werden in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung von Karosserieteilen, Türrahmen und anderen Teilen eingesetzt. Zu den gängigen Umformverfahren gehören Stanzen und Extrudieren, die den Anforderungen von Automobilen an geringes Gewicht und hohe Festigkeit gerecht werden können.

Beispiel:

Karosserieblech: Normalerweise aus hochfestem Stahlblech, geformt durch Stanzverfahren, mit einer Dicke von etwa 1,2–1,5 mm, um die Festigkeit und Sicherheit der Karosserie zu gewährleisten.

Türrahmen: Hergestellt aus Aluminiumlegierungsmaterial, geformt durch Extrusionsverfahren, mit einer Dicke von etwa 2–3 mm, um das Gewicht der Karosserie zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

3.2 Gehäuse elektronischer Produkte

Anwendung: Das Gehäuse von elektronischen Produkten, wie z. B. Handyhüllen, Laptoptaschen etc., wird üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Kunststoffschalen müssen Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Ästhetik erfüllen.

Beispiel:

Handyhülle: Hergestellt aus ABS-Kunststoff oder Polycarbonat (PC), geformt durch Spritzguss, die Dicke liegt normalerweise zwischen 0,5 und 1,0 mm, was die Festigkeit und Leichtigkeit des Produkts gewährleistet.

Laptop-Hülle: Normalerweise aus einer Aluminiumlegierung oder hochfestem Kunststoff hergestellt, durch Spritzguss oder Druckguss geformt, die Dicke liegt zwischen 1,0 und 2,0 mm, um die Festigkeit und Wärmeableitungsleistung der Hülle zu gewährleisten.

3.3 Medizinische Geräte

Anwendung: Bei der Herstellung medizinischer Geräte wird der Umformprozess zur Herstellung verschiedener Präzisionsteile wie chirurgischer Instrumente, Prothesen usw. eingesetzt. Zu den gängigen Verfahren gehören Spritzguss und Präzisionsguss, um die Genauigkeit und Sicherheit der Teile zu gewährleisten.

Beispiel:

Chirurgische Instrumente: Hergestellt aus Edelstahl oder Hochleistungskunststoffen, geformt durch Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Instrumente zu gewährleisten.

Prothesen: In der Regel aus einer Titanlegierung oder biokompatiblen Materialien hergestellt, hergestellt durch Präzisionsguss oder Spritzguss, um den hohen Standards medizinischer Geräte gerecht zu werden.

Endlich

Umformprozesse können Rohstoffe durch verschiedene Umformmethoden wie Stanzen, Spritzgießen, Extrudieren usw. effektiv in die gewünschte Form und Größe verarbeiten, um den Design- und Funktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Bei Haushaltsgeräten wie Ofengehäusen und Kühlschrank-Isolierplatten können Umformprozesse für hervorragende Leistung und Optik sorgen. Darüber hinaus beweist die Anwendung von Umformprozessen in Bereichen wie Automobilteilen, elektronischen Produktgehäusen und medizinischen Geräten deren breite Anwendbarkeit und Bedeutung in der modernen Fertigung.