Analyse des Stanzprozesses von Haushaltsgeräten: Am Beispiel des Waschmaschinengehäuses und der Innen- und Außenverkleidung von Kühlschränken

Bei der Produktion moderner Haushaltsgeräte ist der Stanzprozess ein entscheidender Teil des Herstellungsprozesses. Der Stanzprozess legt den Grundstein für die Funktionalität und Optik von Haushaltsgeräten, indem er Bleche in die gewünschte Form und Größe schneidet. In diesem Artikel wird kurz auf den Stanzprozess von Waschmaschinengehäusen sowie Innen- und Außenverkleidungen von Kühlschränken eingegangen und derselbe Prozess wird auf anderes Zubehör ausgeweitet.

1. Übersicht über den Stanzvorgang

Der Stanzprozess umfasst hauptsächlich Schritte wie Rohmaterialvorbereitung, Formenbau, Stanzvorgang und Nachbearbeitung. Mit hochpräzisen Stanzmaschinen und Formen können Metallbleche in die gewünschten Teile gestanzt werden. Diese Teile werden dann zum Zusammenbau der endgültigen Haushaltsgeräteprodukte verwendet. Der Stanzprozess erfordert nicht nur eine hohe Präzision, sondern auch Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses.

2. Stanzvorgang des Waschmaschinengehäuses

①. Materialauswahl: Waschmaschinengehäuse bestehen in der Regel aus kaltgewalzten Stahlplatten oder Edelstahlplatten. Aufgrund ihrer guten Formbarkeit und Wirtschaftlichkeit werden kaltgewalzte Stahlplatten häufig verwendet. Die Materialstärke liegt im Allgemeinen zwischen 0,8 mm und 1,5 mm, und in High-End-Waschmaschinen werden häufig Edelstahlplatten verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern.

②. Formdesign: Die Stanzform der Schale muss so gestaltet sein, dass sie zu der komplex gekrümmten Oberfläche der Schale passt. Die Präzision der Form wirkt sich direkt auf die Größe und Form der Schale aus. Normalerweise gliedert sich das Stanzen der Schale in zwei Schritte: Grobstanzen und Feinstanzen. Durch grobes Stanzen wird der größte Teil des Abfalls entfernt, und durch feines Stanzen wird die endgültige Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sichergestellt.

③. Stanzvorgang: Die Wahl der Stanzmaschine beeinflusst die Produktionseffizienz. Eine hydraulische Stanzmaschine oder eine mechanische Stanzmaschine kann die Stanzparameter wie Druck und Geschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen. Während des Produktionsprozesses muss die Stanzmaschine regelmäßig überprüft und gewartet werden, um die Stabilität der Produktion sicherzustellen.

④. Nachbearbeitung: Die Schale muss nach dem Stanzen in der Regel entgratet, gereinigt und oberflächenbehandelt werden. Das Entgraten kann mit einer Entgratungsmaschine erfolgen, der Reinigungsschritt entfernt Oberflächenschmutz und die Oberflächenbehandlung umfasst Sprühen oder Galvanisieren, um die Haltbarkeit und Ästhetik der Schale zu verbessern.