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Was ist Metallprägen?

2024-07-17

MetallprägungDabei wird kaltes Metall zwischen die Matrizen gelegt (bei einigen Verfahren wird das Material auch erhitzt). Das Metallmaterial wird in die gewünschte Form gepresst, um ein größeres Werkzeug oder Bauteil herzustellen. Einige Leute in der Fertigungsindustrie bezeichnen das Metallstanzen möglicherweise als Pressen.

Die Stanzwerkzeuge in der Maschine schneiden oder pressen das Metall. Diese Matrizen werden speziell für jedes Projekt entwickelt. Während die Herstellung der Matrizen viel Zeit in Anspruch nimmt, ist der Stanzvorgang schnell. Das Stanzen ist eine Form der Verarbeitung, die eindeutig Skaleneffekte mit sich bringt und einer der Schritte bei der Herstellung eines Produkts oder der einzige Schritt sein kann.

Stanzprozesse können auch in Stanzen, Stanzen, Prägen, Bördeln, Biegen und Prägen unterteilt werden. Die Vielseitigkeit des Stanzens macht es zu einer idealen Produktionsmethode für Branchen wie die Automobil-, Militär-, öffentliche Transport- und Fertigungsindustrie sowie viele andere Branchen.

Arten des Stempelns

Zu den am häufigsten verwendeten Stanzverfahren gehören unter anderem Präzisions-, Heißmetall- und Folgestanzverfahren. Die Art der verwendeten Prägung hängt vom gewünschten Endprodukt ab.

1. Präzises Metallstanzen

Präzisionsstanzen erzeugt erhabene Bilder oder 3D-Teile und fertige Produkte mit engen Toleranzen. Im Vergleich zu anderen Formen des Stanzens erfordert das Präzisionsstanzen weniger Materialbewegungen zwischen den Maschinen, was den Prozess beschleunigt.

Flugzeugteile, Triebwerkskomponenten, Elektronik, Telekommunikationsgeräte und Prototypen werden häufig durch präzises Metallstanzen hergestellt. Die hohe Präzision dieser Stanzmethode ermöglicht die Bildung komplexer Designs, die ihren Spezifikationen entsprechen müssen. Es kann eine Längentoleranz zwischen 0,025 mm und 0,05 mm und eine Rundheitstoleranz zwischen 0,012 mm und 0,025 mm eingestellt werden.

Eine Variante dieses Verfahrens ist das Mikropräzisionsstanzen. Mit dieser Methode können komplexe Teile für die Elektronik- oder Medizinindustrie hergestellt werden, die nur 0,05 mm bis 0,12 mm dünn sind.

2. Heißmetallprägen

HeißMetallstanzenist der Prozess der Metallumformung unter Einsatz extremer Hitze. Borstahl wird auf über 930 Grad Celsius erhitzt und anschließend im Gesenk abgeschreckt. Das Ergebnis ist ein hochfestes, leichtes Stahlbauteil.

Die Hauptvorteile von Teilen aus Heißmetallstanzen sind die hohe Zugfestigkeit und die Möglichkeit, alle komplexen Teile in einem Arbeitsgang zu formen, wobei das fertige Produkt ein hohes Maß an Integrität aufweist. Auf diese Weise hergestellte Teile erfahren auch keine Rückfederung und Verformung wie andere Formteile aus hochfestem Stahl. Andererseits ist aber auch die Schwierigkeit der Nachbearbeitung hoch, was das Beschneiden und Schneiden nach der Umformung sehr schwierig macht.

Heiß ausführenMetallstanzen, benötigen Sie mehrere Ausrüstungsgegenstände, darunter:

Heizsystem, das das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzen kann

Kühlsystem

Automatisches Handlingsystem, da heiße Teile nicht manuell gehandhabt werden können

Werkzeugmaterialien mit hoher Temperaturschockbeständigkeit

Hydraulik-/Servopressen mit Haltefunktion

Am wichtigsten ist, dass alle Verarbeitungsgeräte alle Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen

3. Progressives Metallstanzen

Beim progressiven Stanzen, auch progressives Stanzen genannt, wird das Material durch mehrere Stanzstationen geführt, die das Material jeweils einzeln verarbeiten, wobei das Metallblech während dieser verschiedenen Phasen immer am langen Band befestigt ist. Die letzte Maschine schneidet das fertige Produkt aus dem Metallband.

Das Folgestanzen ist eine gute Wahl für groß angelegte, langfristige Produktionsprozesse, da es die Lebensdauer der Matrize verlängert, eine kontrollierbare Genauigkeit bei großen Chargen beibehält und nur minimalen Abfall produziert.

Wenn Sie größere Teile herstellen, für die möglicherweise andere Pressen erforderlich sind, müssen Sie das Transferprägeverfahren verwenden. Dieses Verfahren unterscheidet sich vom progressiven Prägen nur in wenigen Punkten. Das Werkstück wird frühzeitig vom Metallband getrennt und über ein Förderband von Maschine zu Maschine transportiert.

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