So reduzieren Sie die Kosten für die Blechherstellung

Die Blechfertigung ist einer der beliebtesten Fertigungsprozesse in der Sonderfertigung. Es hilft beim schnellen Drucken von Prototypenteilen, von Prototypen bis hin zu Serienteilen. Mit 16 Jahren Produktionserfahrung ist HY in vielen Branchen weit verbreitet. Allerdings sind die Herstellungskosten von Blechen oft ein Streitpunkt unter Produktentwicklern.

Jeder Aspekt eines Blechfertigungsprojekts ist mit Kosten verbunden – Design, mögliche Prototypen, Endbearbeitungsprozesse usw. Zusätzlich zum Prozess selbst kosten auch Materialien Geld. Daher ist die Reduzierung der Blechherstellungskosten zum wichtigsten Punkt geworden.

Kostenbudget für Blechprodukte

Der heutige Wettbewerbsmarkt erfordert ein umfassendes Verständnis der Kostenstrukturen, um geeignete Preisstrategien zu entwickeln. Der Produktionszyklus von Blechteilen besteht aus mehreren Phasen, darunter Schneiden, Biegen, Rollformen, Stanzen, Schweißen usw.

Wir werden die Berechnungskosten für die Blechfertigung anhand einfacher Ideen und Konzepte besprechen.

Schritt 1: Den Produktionszyklus aufschlüsseln

Die Produktentwicklung umfasst verschiedene Zyklen, einen Produktionszyklus nach dem anderen. Daher müssen wir die Schleife in einfachere Prozesse aufteilen. Auf diese Weise können wir uns jeweils auf einen Zyklus konzentrieren.

Schritt 2: Berechnen Sie die Rohstoffkosten

Bei der Herstellung eines Produkts sind ein oder mehrere Rohstoffe erforderlich. Für Kupplungen ist beispielsweise Edelstahl erforderlich.

Zu diesem Zeitpunkt müssen wir das Gewicht der für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Materialien abschätzen.

Der Kostenrechner für die Blechherstellung schätzt die Rohmaterialkosten pro Produkt wie folgt:

Volumen x Materialdichte x Materialkosten (kg) = Rohstoffkosten

Gehen Sie davon aus, dass die Materialkosten für Stahl mit einer Dichte von 7,4 kg/dm3, einer Plattengröße von 800 x 400 mm und einer Dicke von 1 mm 0,80 USD pro Kilogramm betragen. Wir haben:

Rohstoffkosten = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Rohstoffkosten = 1,89 $

Sie müssen diesen Vorgang für jeden im Prozess verwendeten Rohstoff wiederholen.

Schritt 3: Bearbeitungskosten hinzufügen

In dieser Phase müssen Sie die Kosten pro Stunde des Systems oder der Maschine, die Effizienz des Systems und die Produktivität (Zykluszeit) des Systems kennen.

Die Berechnungsformel für die Bearbeitungskosten lautet:

(Kosten pro Stunde x Zykluszeit eines Stücks)/Effizienz = Bearbeitungskosten

Nehmen wir beispielsweise eine Zykluszeit von 12 Sekunden, einen Wirkungsgrad von 85,5 % und stündliche Kosten von 78,40 $ an. Wir bekommen:

Verarbeitungskosten = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Bearbeitungskosten = 0,30 $

Daher betragen die gesamten direkten Produktionskosten eines Stücks:

Rohstoffkosten + Verarbeitungskosten = Gesamtproduktkosten

Gesamtproduktkosten (eine Einheit) = 1,89 $ + 0,30 $ = 2,19 $

Sie werden also feststellen, dass Einsparungen bei den Rohstoffkosten sich positiv auf die Produktionskosten auswirken können, da diese einen großen Anteil ausmachen.

Schritt 4: Wiederholen Sie die Berechnungen für verschiedene Produktionsstufen

Wir haben jetzt die Produktionskosten der Maschine und die Arbeitskosten. Anschließend können wir den Vorgang mithilfe des Kostenrechners für die Blechherstellung für andere Stufen oder Maschinen wiederholen. Dies trägt dazu bei, den Produktionszyklus bis zur Produktlieferung zu vervollständigen.

Faktoren, die die Herstellungskosten von Blechen beeinflussen

Kostenschätzungen für die Blechfertigung sind für den Projektplanungsprozess von entscheidender Bedeutung. Technologische Fortschritte erleichtern die Durchführung kostengünstiger Projekte. Obwohl erwartet wird, dass die Kosten sinken, ist die Schätzung der Blechherstellungskosten von entscheidender Bedeutung. Hier geben wir einen kurzen Überblick über die verschiedenen Faktoren, die die Kosten eines Metallverarbeitungsprojekts beeinflussen.

Einbau von Blechteilen

Die einfache Installation und die erforderliche Zeit variieren. Manchmal werden bei der Herstellung die Installation nicht mit den Materialkosten gebündelt, was die gesamten Herstellungskosten erhöht. Im Installationspreis sind in der Regel die folgenden Gebühren enthalten:

Stellen Sie qualifizierte Fachkräfte ein

Besorgen Sie sich die erforderliche(n) Lizenz(en) für die Installation

Kaufen und installieren Sie Sicherheitsausrüstung

Kosten für den Transport der hergestellten Teile zum Installationsort.

Rohstoffkosten

Eine der ersten Anforderungen bei der Metallverarbeitung ist die Materialauswahl. Es ist erwähnenswert, dass der Metallmarkt den Gesamtpreis der Komponenten zu einem bestimmten Zeitpunkt beeinflusst. Die Preise für Rohstoffe schwanken häufig und wirken sich darauf aus, wie die Hersteller ihre Preise vollständig einschätzen. Darüber hinaus ist die Nähe des Herstellers zu den Rohstoffen ein weiterer Faktor, der sich auf die Gesamtkosten unter Berücksichtigung der Transportkosten auswirkt.

Die Dicke des für die Herstellung verwendeten Metalls spielt eine entscheidende Rolle bei den Material- und Arbeitskosten. Wenn für Ihr Projekt mehrere Materialien erforderlich sind, kann dies zu höheren Kosten führen. In einigen Fällen können Lieferketten unterbrochen werden, was zu schwankenden Rohstoffkosten führen kann.

Beschichtungs- und Schweißkosten für die Blechfertigung

Schauen wir uns die Prämisse an: Das Schweißen vorplattierter Bleche ist nicht sehr sicher. Eine Überhitzung des behandelten Metalls kann dazu führen, dass hochgiftiges Zinkoxid aus der Beschichtung freigesetzt wird. Diese Situation ist schädlich für Arbeitnehmer und Umwelt. Schweißrisiken und der damit verbundene Arbeitsaufwand sind weitere Aspekte, die sich auf die Kosten für die Blechherstellung auswirken, insbesondere bei der Verwendung vorbeschichteter Bleche.

Schweißen von Blechteilen

Nehmen wir nun an, Sie entscheiden sich für die Verwendung von unbeschichtetem kaltgewalztem Stahl für Ihr Projekt. Nach der Herstellung wird es dann beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der Gesamteffekt besteht darin, dass sich Ihre Kosten und Lieferzeiten erhöhen. Daher müssen Sie zu Ihrem Design zurückkehren und sorgfältig nach Möglichkeiten suchen, das Löten zu vermeiden.

Erfordert körperliche Arbeit

An der kundenspezifischen Blechfertigung sind qualifizierte Hersteller beteiligt, darunter professionelle Montagetechniker, zertifizierte Schweißer, Prüfer und mehr. Der Umfang der körperlichen Arbeit, die für den Abschluss des Metallverarbeitungsprozesses erforderlich ist, wirkt sich auf den Arbeitsbedarf des Auftrags aus, d. h. auf die Anzahl der erforderlichen Arbeitskräfte. Dies wird sich auch auf die Kostenschätzungen für die Blechherstellung auswirken.

Die besten Fertigungsunternehmen nutzen computergestütztes Design, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Auch der Einsatz von CAD/CAM-Software für den Fertigungsprozess erfordert spezielle Kenntnisse, was sich ebenfalls auf die Kosten auswirkt. Mechanische Arbeit ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Der Einsatz spezieller Werkzeuge und Geräte ist mit erheblichen Kapitalaufwendungen verbunden, und die Hersteller berücksichtigen diese Kosten in der Regel in jedem Projekt. Präzise Schnitte und Biegungen in Metall erfordern den Einsatz von Kraft, Hitze und Druck, wobei das Ziel darin besteht, die Geschwindigkeit und die Produktionsqualität zu steigern.

Metallstruktur

Die Metallstruktur und die daraus resultierende Komplexität des Designs wirken sich auf die Kosten der Blechherstellung aus. Beispielsweise sind die Kosten für ein Blechteil, das sich leicht mit nur einem Stempel herstellen lässt, geringer als für ein Teil, das viele komplexe Biegungen erfordert. Je weniger Biegen, Schneiden und Schweißen für ein Projekt erforderlich sind, desto kostengünstiger ist es.

Ebenso erfordern engere Toleranzen und komplexe Designs oft längere Fertigungszeiten, was sich letztendlich auf die Kostenschätzungen auswirkt. Darüber hinaus stehen die Komplexität der Metallkonstruktion und des Designs in engem Zusammenhang mit den Arbeitskosten. Daher müssen Ideen für Kosteneffizienz und Qualität möglicherweise durch Design for Manufacturing (DfM) überprüft werden.