HY führt Sie in den kompletten Druckgussprozess ein (Teil 2)

Squeeze-Casting

Squeeze Casting, auch Flüssigmetallschmieden genannt, kombiniert die Eigenschaften des Gießens und Schmiedens zur Herstellung von Automobilteilen und Wellenkörpern. Dieses Diagramm zeigt die Abfolge der Vorgänge des Squeeze-Casting-Verfahrens, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gedrückt wird, während die ausgesparten Bereiche der Form gefüllt werden, wodurch am Ende des Prozesses ein sehr dichtes Produkt entsteht. Das Verfahren wird auch zur Herstellung verstärkter Metallmatrix-Verbundwerkstoffe eingesetzt, bei denen geschmolzenes Aluminium in die faserverstärkte Struktur eindringt. Squeeze Casting reduziert Schwindung und Porosität, verbessert die Produktqualität aufgrund der feinen Kornstruktur durch schnelle Erstarrung und erzeugt eine glatte Oberfläche. Die am häufigsten im Squeeze-Casting gegossenen Metalle sind: Aluminium- und Magnesiumlegierungen.

Halbfeste Metallumformung

Halbfeste Metallumformung, auch bekannt als halbfeste Metallumformung, halbfestes Druckgießen oder Pastenverarbeitung, ist ein Druckgussverfahren, das die Eigenschaften von Gießen und Schmieden kombiniert und halbgeschmolzene Materialien verwendet. Es wird häufig bei der Herstellung von Aluminiumlegierungsteilen für die Luft- und Raumfahrt, Druckbehälter, das Militär, Motorlager und Zylinderblöcke sowie Ölpumpenfiltergehäuse verwendet. Durch die halbfeste Metallumformung können komplexe Teile mit dünnen Wänden, hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hervorragender Oberflächengüte, relativ geringer Porosität und engen Toleranzen hergestellt werden. Sie können auch wärmebehandelt werden. Ein Nachteil besteht darin, dass der Prozess sehr anfällig für Umweltfaktoren wie die Temperatur ist, sodass die Produktionsausrüstung und die Umgebung stärker kontrolliert werden müssen, was zu teuren Geräten führt.

Magnesium

Magnesium ist das ideale Metall für den Druckguss, wenn dünnwandige Strukturen und hohe Präzision erforderlich sind. Es verfügt über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist leicht, weshalb es in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig eingesetzt wird.

Zinklegierung

Zinklegierungen wie die ZA-Legierung und die Zamak-Legierung lassen sich immer noch sehr einfach im Druckgussverfahren herstellen, und auch ihre Reaktionen sind aufgrund der erhöhten Festigkeit und Gießbarkeit gut für den Prozess geeignet. Zinklegierungen werden häufig als dekorative und praktische Alternative zu Eisen und Messing verwendet.

Bronze- und Messinglegierungen

Bronze- und Messinglegierungen lassen sich fast genauso schnell druckgießen wie Zinklegierungen. Mit Bronze- und Messinglegierungen können Hersteller langlebige Teile mit besserer Bearbeitbarkeit herstellen, insbesondere wenn Blei enthalten ist. Messinglegierungen sind nicht nur im Inneren völlig präzise, ​​sondern bieten auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, niedrige Schmelztemperaturen, niedrige Reibungskoeffizienten, eine relativ hohe Festigkeit aufgrund des Aluminiumgehalts und Recyclingfähigkeit.

Bleilegierung

Bleilegierungen werden bei der Herstellung von Feuerlöschgeräten, dekorativen Metallarbeiten und Lagern verwendet. Dies liegt zweifellos an ihrer Fähigkeit, Korrosion zu widerstehen. Der Einsatz auf Waren, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, wird nicht empfohlen.