Crimpverbinder

Crimpverbinder sind professionelle Komponenten, die von Xiamen Hongyu Intelligent Technology speziell für die Crimpverbindung von Drähten und Anschlüssen entwickelt wurden. Mit hochleitfähigen Materialien und präzisen Strukturen wurden die Probleme der Verbindungszuverlässigkeit bei der Herstellung von Kabelbäumen gelöst. Dieses Produkt ist eine zuverlässige Wahl für Kunden im Ausland, die elektrische Verbindungskomponenten benötigen. Als Zulieferer in den Bereichen Metallverarbeitung und elektrische Verbindung können wir unseren Kunden hochwertige Produkte und Dienstleistungen zur Erleichterung des Stromkreisanschlusses anbieten.

Inspektion des Felgenstatus

Die Crimpqualität von Stamping-Hardware-Klemmen ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der endgültigen Verbindungsleistung. Ob die Klemmen-Stanzteile beschädigt sind, ob die Klemmen-Stanzteile verbogen sind, ob die Isolierschicht innerhalb des Klemmenfensters intakt ist, aber der Crimpbereich des Drahtes nicht isoliert ist, ob der Draht im Crimpbereich der Isolierschicht durchstochen ist, ob die Kantencrimpung korrekt ist, ob die Bürste nach dem Crimpen des Drahtes sichtbar ist, ob sich die Bürste im Anschlussbereich befindet und ob konische Löcher vorhanden sind. Ob der Mikrometermesswert an der Crimpstelle der Isolierung innerhalb des Toleranzbereichs liegt, kann auch bestimmen, ob der Crimpzustand gut ist.

Es ist zu prüfen, ob die Hardware-Anschlüsse der Stanzung korrekt gecrimpt sind. Unabhängig davon, ob es sich um manuelles Crimpen oder maschinelles Crimpen handelt, muss jeder Verbindungspunkt sorgfältig geprüft werden. Unsachgemäßes Crimpen kann die Lebensdauer von Crimpverbindern erheblich verkürzen und sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen.

Aufgrund der unterschiedlichen Toleranzen des Drahtdurchmessers für jeden Steckverbindertyp und jede Spezifikation kann die Dickenmessung am Crimppunkt des Drahtdurchmessers als Referenzindex verwendet werden. Ein unpassender Drahtdurchmesser verkürzt nicht nur die Lebensdauer, sondern kann auch zu instabilen Verbindungen, schneller Ablösung und letztlich zu Verlusten führen.

Verarbeitungstechnologie

Die Hauptmaterialien für Stanz-Hardware-Klemmen sind hauptsächlich Messing H62, es bestehen keine besonderen Anforderungen. Die Materialien der Kronenfeder-Trommelfedern bestehen überwiegend aus Berylliumkupfer. Nicht alle Materialien sind für die Vergoldung geeignet. Daher wird vor der Vergoldung zunächst eine Nickelschicht aufgebracht, um den Vergoldungseffekt sicherzustellen. Die herkömmlichen Spezifikationsstandards für die Vergoldung auf Nickelbasis lauten, dass die Dicke der Nickelschicht 50 bis 80 μm, die Dicke der Goldschicht ≥ 2 μm und die Reinheit des verwendeten Goldes ≥ 99,8 % beträgt. Tragen Sie abschließend einen festen Schutzfilm auf; Die Oberfläche des Produkts sollte glatt, frei von Oxidation sein, um die Praktikabilität zu gewährleisten, und frei von Graten, um zu verhindern, dass sich das Produkt aufgrund nicht komprimierter Gratspalten löst. Um die Produktqualität zu gewährleisten, sollten sich auf der Hardware keine Werkzeugspuren, Quetschspuren oder scharfen Kanten befinden. Wir stellen hohe Präzisionsanforderungen an die Qualität und geben keine Toleranz von ±0,02 vor.

Galvanische Spezifikation

Produkt	Crimpverbinder
Anforderungen an das Aussehen	Frei von Oxidation, Vergilbung, Schwärzung, Blaufärbung, Violettfärbung, Hakenbildung, unebenen Beinen oder anderen Mängeln.
Beschichtungsleistung	Vollnickelbasis: 50-80 μ". Vergoldung: 1 μ". Messpunkte auf beiden Seiten: 3 mm.
Hochtemperaturbeständigkeit	Muss 5 Sekunden lang 260 °C standhalten, ohne sich zu verfärben, zu schwärzen, zu vergilben, Blasen zu bilden oder abzublättern.
Lötbarkeitstest	Die Lotabdeckung muss über 95 % betragen.
Salzsprühtest	Getestet mit 5 %iger Salzlösung bei 35 °C für 24 Stunden. Oxidation, Schwärzung oder andere Mängel sind nicht zulässig.
Adhäsionstest (Peel-Test)	Kein Abblättern der Beschichtung auf gekrümmten Oberflächen.
Umweltkonformität	Alle Beschichtungen müssen den umweltfreundlichen ROHS-Anforderungen entsprechen.
Beschichtung kritischer Bereiche	Alle Messpunkte und vorgesehenen Messflächen müssen gemäß den Spezifikationen plattiert sein (diese Bereiche sind entscheidend für die Lötbarkeit und Leitfähigkeit).