Crimp -Anschlüsse

So überprüfen Sie den CRIMP -Status bei Crimp -Steckern

Die Crimp -Qualität von Crimp -Steckverbindern ist ein Schlüsselfaktor für die endgültige Interconnect -Leistung. Wir können beurteilen, ob die Krimp -Erkrankung durch die folgenden Situationen gut ist, darunter: ob das Terminalstempeln beschädigt ist, die Anterminalstempel nicht gebeugt ist, die Isolierung im Anschlussfenster, der Drahtcrimp nicht isoliert, der Isolationscrimp durchstockt den Draht, der Kantenkrimp ist korrekt eingeschlossen. im Toleranzfenster.

Es ist notwendig zu prüfen, ob die Stempelhardware -Terminals korrekt zusammengefasst sind. Unabhängig davon, ob Sie von Hand oder Maschine krimpieren, müssen Sie jede Verbindung sorgfältig überprüfen. Eine falsche Crimps wird die Lebensdauer von Crimp -Anschlüssen stark verkürzen und sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen.

Da jede Art von Stecker und Spezifikation eine unterschiedliche Dicke -Toleranz aufweist, kann die Dicke des Drahtcrimps als Referenzindikator verwendet werden. Eine falsche Dicke verkürzt nicht nur das Leben, sondern kann auch dazu führen, dass die Verbindung instabil ist und schnell auseinander fällt, was schließlich zu Verlusten führt.

Wie man einen guten Crimp macht

Ob der Crimp -Zustand ideal ist, kann die Nutzungsdauersfähigkeit direkt beeinflussen, insbesondere in harten Umgebungen.

Zunächst sollten wir klarstellen, dass alle Anschlüsse für eine kleine Reihe von Drahtgrößen geeignet sind.

Unangemessene Größen ausgewählter Drähte und Crimp -Anschlüsse führen zu einer schlechten elektrischen Leistung und einer unzureichenden mechanischen Festigkeit, die schließlich zu einer verringerten Haltbarkeit führen wird.

Eine kleine Menge an Verschleiß oder Verunreinigung am Crimp -Würfel kann auch Probleme mit dem Crimping verursachen, aber da es viele Arten von Crimps gibt, müssen wir verschiedene Methoden gemäß verschiedenen Situationen erklären.

HY -Verarbeitungstechnologie

Technische Anforderungen für den elektrischen Terminalblock, Spatenklemme, Kronenfeder, Bananenstopfen und andere Typen:

1. Das Hauptmaterial ist hauptsächlich Messing H62 ohne spezifische Anforderungen, und das Material der Kronenfeder -Trommelfeder ist meistens Berylliumkupfer.

2. Elektroplattenstandard: Nicht alle Materialien können mit Goldbeschichtung bedeckt werden. Vor der Goldbeschichtung wird vor der Goldbeschichtung eine Schicht von Nickel wie oben plattiert, um die Auswirkung der Goldbeschichtung zu gewährleisten. Der herkömmliche Spezifikationsstandard für die Goldbeschichtung auf Nickelbasis ist, dass die Dicke der Nickelbeschichtung 50 ~ 80 U, die Dicke der Goldbeschichtung ≥ 2 U beträgt und die Reinheit der bei der Beplattierung verwendeten Gold ≥ 99,8%beträgt. Solid Filmschutzmittel auftragen.

3. Die Oberfläche des Produkts sollte reibungslos sein, ohne Oxidation, um die praktische Wahrnehmung zu gewährleisten, und ohne Grat, um sicherzustellen, dass sich das Produkt aufgrund des unkomprimierten Burr -Intervalls nicht lockert.

4. Hardware sollte keine Werkzeugmarken, Klemmspuren oder scharfe Kanten haben, um die Produktqualität zu gewährleisten.

5. HY-Anforderungen an die Qualität der Qualität, die nicht spezifizierte Toleranz beträgt ± 0,02.

Standardspezifikationen für Anforderungen an die Auswahl der Klemmenstempel:

1. Material: Messing, Phosphorbronze, Bronze, benutzerdefinierte Materialien werden unter besonderen Umständen getragen, die Dicke beträgt normalerweise 0,2, 0,25, 0,3 usw.;

2. Die weibliche Endöffnung kann nicht verzerrt werden, und der männliche Ende des Endes kann nicht verdreht werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

3. Der Bogen des 1M -Materialstreifens darf 5 mm nicht überschreiten;

4. Die Oberfläche aller Crimp -Anschlüsse kann nicht zerkleinert, deformiert oder oxidiert werden;

5. Alle markierten Toleranzen sind die wichtigsten Kontrollabmessungen;

Spezifikationen für die Elektroplatte:

1. Aussehensanforderungen: Keine Oxidation, Vergilbung, Schwärzung, Blenden, Lila, Haken, hohe und niedrige Füße usw.

2. Elektroplattenleistung Anforderungen: Vollständige Nickelbasis 50U ”-80U”, Goldbeschichtung 1U “, doppelseitiger Messpunkt 3 mm;

3. Es muss einer hohen Temperatur von 260 Grad unterzogen werden, und innerhalb von 5 Sekunden gibt es keine Verfärbungen, Schwärzung, Vergilbung, Blasenbildung, Schuppen und andere nachteilige Phänomene.

4. Die Leistungstest für Blechbeschichtung ist erforderlich, und die Zinnbeschichtungsbedeckungsrate liegt über 95%.

5. Salzspray -Leistungstest ist erforderlich, die Salzwasserkonzentration beträgt 5%und dauert 24 Stunden in einer Umgebung mit einer Temperatur von 35 ° C ohne Oxidation und Schwärzung und andere Nebenphänomene.

6. Es ist notwendig, einen Peeling -Test durchzuführen: Es gibt kein schälendes Phänomen der Beschichtung auf der gekrümmten Oberfläche;

7. Produktelektroplieren müssen den ROHS -Anforderungen des grünen Umweltschutzes entsprechen.

8. Alle Messpunkte und ein Teil der Messfläche werden gemäß den Messpunktanforderungen elektropliert (der Messpunktteil ist im Allgemeinen der Hauptteil der Zinnbeschichtung und Leitung)

Warum hy?

Hochwertige Materialien: Unsere PCB-Terminals bestehen aus reinen Kupfer mit hohem Power, um eine hervorragende Leitfähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Genauige Abmessungen: Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,08 mm können diese elektrischen Klemmen perfekt elektronische Geräte wie Automobile, Maschinen und Haushaltsgeräte passen.

Mehrzweck: Dieses Produkt kann in einer Vielzahl von kundenspezifischen Anwendungen verwendet werden, einschließlich elektrischer Steuerkästen, Computer und anderen elektronischen Geräten.

Anpassbare Oberflächenbehandlung: Die Terminals können gemäß den Kundenanforderungen nickelbezogen, zinkplattiert, verzinst, vergoldet, versilbert usw., um die Kompatibilität mit verschiedenen Geräten zu gewährleisten.

Einhaltung internationaler Standards: Unsere PCB -Terminals sind ISO 9001: 2015 zertifiziert und bieten Kunden eine Qualitäts- und Zuverlässigkeitssicherung.